低低温省煤器改造节能分析

火电厂排烟温度偏高,会降低锅炉的利用率,影响电厂热经济性及电除尘的安全性。因此,将安装在电除尘出口至脱硫烟道的低低温省煤器,移至锅炉电除尘前的尾部烟道,利用锅炉排烟余热加热凝结水,提高凝结水温度,排挤低压加热器抽气,增加发电机功率,以降低排烟温度,提高锅炉运行的安全可靠性、经济性。     

660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

300MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某厂1台300 MW循环流化床褐煤锅炉机组,在运行过程中,采用了降低床压的运行方式,使得锅炉排烟温度达到167℃,远高于设计值。排烟温度过高不仅会导致锅炉效率下降,还会影响布袋除尘的安全性。为了达到降低排烟温度与节能减排的目的,提出在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方案,并采用等效焓降法对加装低压省煤器后的机组进行了热经济分析。最终发现锅炉的排烟温度较之前降低了30℃,标准煤耗率下降了3.14 g/(k W·h)。     

低压省煤器在300MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施。本文对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行低压省煤器节能量的分析。     

低压省煤器在300 MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施.对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行了低压省煤器节能量的分析.     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

25MW机组加装低压省煤器及经济性分析

中胜电厂NG—130/3.82—M_5型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤,现逐步掺烧外省低硫、低灰分优质烟,排烟温度182℃,排烟热损失大,为了利用排烟余热,设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器,可使排烟温度降至145℃,电厂经济性提高2.57％。     

25MW机组加装代压省煤器及经济性分析

中胜电厂ＮＧ－１３０／３．８２－Ｍ６型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤，现逐步掺烧外省低硫、灰分优质烟、排烟温度１８２℃，排烟热损失大，为了利用排烟余热，设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器，可使排烟温度降至１４５℃，电厂经济性提高２．５７％。     

低低温省煤器技术及其节能量计算

低低温省煤器又称烟气换热器,安装在空预器与电除尘器之间,用于降低排烟损失提高锅炉运行效率的节能装置。装载低低温省煤器,使烟气进入电除尘器的运行温度由常温状态(120～160℃)下降到低温状态(90～110℃),由于排烟温度的降低,加热部分凝结水,从而节省低压加热器抽汽,增加汽轮机做功,节省煤耗。文中针对低低温省煤器技术原理、节能效果及应用进行探讨,并通过理论计算、性能试验和实际运行数据对比分析增设低低温省煤器产生的节能量。     

电站锅炉烟气余热回收工程改造实践

加设低压省煤器是电站锅炉节能减排的重要措施之一,以某电厂2台600MW的汽轮发电机组出现排烟温度过高的现象为研究对象,通过在引风机与脱硫塔的水平烟道内增设低压省煤器对其进行改造,改造之后排烟温度可以降低到85℃,节省标准煤耗1.99 g/kwh,年节约水费265.8万元.     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

等效焓降法在超临界600MW火电机组加装低压省煤器应用的热经济性分析

针对超临界600 MW机组排烟温度过高的问题,文中采用等效焓降法分析电厂排烟系统加装低压省煤器后的热经济性。在分析计算过程中,由低压省煤器的水流量和引入凝结水的温度来确定在VWO工况和不同降温幅度下的低压省煤器出口水温和所有可行绕流方式。然后变工况计算出回热系统汽和水参数,利用建立的等效焓降法模型,求出各个经济指标。计算结果表明:对于超临界600 MW机组加装低压省煤器可以有效利用排烟余热,提高机组运行效率。     

电除尘与省煤器相结合,降低排烟温度,提高机组效率

针对目前电厂普遍存在的锅炉排烟温度高和汽机回热加热系统 1#低加温升低影响机组综合效率的问题 ,提出在电除尘改造的同时利用低压省煤器技术 ,降低锅炉排烟温度 ,提高机组综合效率的环保节能改造方案。通过理论分析和经济核算 ,说明该方法是可行和有效的     

脱硫低压省煤器在200 MW机组中的应用

介绍了山东百年电力股份发展有限公司4#机组在采用脱硫增压风机后加装低压省煤器,利用锅炉尾部烟气余热从汽轮机过来的凝结水,从而达到降低进入脱硫吸收塔烟气温度和提高凝结水温度,从而达到了进一步节约燃料和降低污染的目的。     

燃煤电站加装低温省煤器的节能环保分析

排烟损失是电站锅炉损失中所占份额最大的一项,目前已有多种围绕烟气余热利用的技术,低温省煤器是其中应用较多的一种。通过回收烟气余热,用以加热凝结水或热网水,不仅节能效果显著,对后续环保设备的运行也有较大作用。针对本350 MW燃煤发电机组采用低温省煤器技术后,加热低压回热加热器来的凝结水,节煤效果比较明显,而且随运行负荷增加,节煤效果也在增加;同时烟气温度和体积流量也在减少,降低了粉尘比电阻,提升了除尘效率。因此,在当前环保要求愈为苛刻的情况下,大力推广电除尘器前设置低温省煤器的技术很有意义。     

输灰装置在145t/h循环流化床锅炉尾部烟道上的应用

针对循环流化床锅炉尾部烟道吹灰后,造成空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度居高不下、锅炉综合效率偏低的问题,进行在尾部烟道加装自动输灰装置改造。根据输灰工艺流程和控制要求,设计出一套基于西门子S7-200PLC为控制核心的系统,详细介绍输灰控制流程经一年的运行结果,表明加装自动输灰装置后控制系统运行稳定,锅炉排烟温度有明显下降,锅炉综合效率也随之提高,值得在燃煤发电厂推广应用。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。