分析精冲模具设计中冷挤压技术的应用价值

本文主要分析了凸轮制件的精冲工艺,并设计出排样,选择了压力机与精冲力计算方式,明确精冲模具与凸凹模间隙工作刃口的圆角;然后设计精冲复合的模具结构,同时对精冲的模具工作部件与材料的热处理规范性进行合理选择,从而设计出齿圈压板的结构。     

一种L型导电连接件的工艺及模具设计

文章分析了L型折弯母排产品的工艺方案,通过设计冲压级进模具及折弯模具,大大提高了生产效率。经生产验证,该模具满足生产需要,降低了生产成本,实现了批量生产。     

一种散热铝环的制造方法

<正>中国专利CN105690050A本发明涉及一种散热铝环的制造方法,通过冲床及冲压模具对铝箔进行连续冲压、利用模具的冲刀及夹芯片在铝箔的外表面连续冲压形成多个凹槽及凸起,同时利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的凸起上连续冲压形成散热片,最后将铝箔卷绕并连接封闭形成铝环。如此制造出的的铝环与散热管的面接触连接,增大了接触面积,提高了散热效果。散热片呈波形结构,     

镀铝08Al冷轧薄板冲裂原因分析

针对０８Ａｌ薄板镀Ａｌ后在冲压成形过程中开裂原因，进行化学成分，宏观缺陷及为口特征、金相检验等分析，认为造成此冲压件冲裂的直接原因一是冲压模具在使用磨损，破坏正常成形；二是先镀后冲的工艺程序所造成的冷轧镀Ａｌ薄板冲压开裂．     

工业机械自动化设计中存在的问题及改进方法

为了提高工业机械自动化设计效果,以复杂面钣金轴类冲压模具为设计对象,提出基于接触式随动测量和形位误差测量补偿的复杂面钣金轴类冲压模具工业机械自动化设计方法。采用回轴线误差标定算法构建复杂面钣金轴类冲压模具的接触性测量模型,在极坐标系下,采用径向动态加工的方法,实现复杂面钣金轴类冲压模具的空间位姿自适应变换,采用频率参数调节和误差反馈修正的方法,实现不同位姿组合下的曲面修正及优化设计。测试结果表明,采用新的方法进行复杂面钣金轴类冲压模具自动化设计,提高了设计工艺精密度,可以有效降低加工误差。     

60 m^2台车车轮端盖冲压钻孔模具设计

阐述了在台车车轮盖的制作过程中涉及的工装设计过程.通过对原有60 m^2台车车轮端盖的尺寸、形状等参数的分析,提出了采用冲压工艺进行生产制作方案,实现了冲裁落料、拉伸成型、钻孔成品等一整套模具规划设计.实施后,降低了工人的劳动强度和零部件的加工成本,缩短了台车端盖的加工时间,为企业创造了效益.     

冲模主要辅助零件的设计与制造

本文着重阐述了模具冲压工艺中主要辅助零件如模架的模座、导向零件、模柄等的设计与创造，并针对中小型工厂的加工条件提出对模架的结构设计进行改进，取得较好效果，可供机械制造和设备设计专业人员参考。     

金属冲压模具材料的新动向

冲压模具的应用范围非常广,其中包含了汽车、日用五金以及电子行业等等,属于所有模具应用中使用量最大的模具。在冲压模具的设计和制造中具备非常多的知识和技术,而且当前的很多金属冲压模具材料需要通过进口,我国自主研发的材料在数量和应用方面都呈现不足,而且还需要针对当前应用到的技术进行科学分析,结合我国实际现状进行优化,进而满足现代金属冲压模具市场发展的要求。冲压模具材料在市场中有着非常重要的地位,为了保障冲压模具能更加适应当前的市场需要,针对金属冲压模具材料进行分析,提出相应的材料发展新动向。     

基于真实项目的冲压成形工艺与模具设计综合实践教学

冲压成形工艺与模具设计是一门工程应用性较强的专业课程,内容涉及金属材料、材料力学、机械设计、制造工艺等多学科知识,具有知识综合性强、涉及面广、表达形式多样、强烈的工程背景等显著特征。通过工程项目实践,开展基于真实项目的冲压工艺与模具设计综合实践训练,以实际零件的生产流程为导向,完成从产品冲压工艺设计、CAE分析、模具结构设计、冲压运动工程仿真、运动干涉检查等全流程的整个模具设计过程,使学生在做项目的过程中逐步构建相关知识和掌握模具设计方法,培养模具设计能力。     

高强钢热冲压模具冷却系统工艺参数优化

为研究热冲压模具冷却系统的工艺参数对热冲压模具温度的影响规律,基于Fluent软件建立了流—固—热耦合的连续热冲压有限元模型。分别对不同的管道间距,不同的管道中心距模面距离以及几种冷却水流速度进行了连续热冲压仿真,获得了不同工艺条件下模具的温度变化及工艺参数对模具达到热平衡状态时的冲压次数、模具温度以及均匀性的影响规律。仿真结果表明:增大管道间距和距模面距离,冷却系统的冷却效率降低,模具达到热平衡状态时温度越高;增大管道中心距模面距离,模面温度分布越均匀;热冲压生产过程模具内冷却水流应保持紊流状态;最后,通过连续热冲压实验验证了有限元仿真的可靠性。     

智能化激活高端冲压模具市场迎来黄金期

模具是工业生产的基础工艺装备,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件均由模具成型。模具工业是高新技术产业化的重要领域,冲压生产智能控制技术发展很快,它在材料、工艺一体化的基础上,依据已有材料和工艺数据库实现冲压加工过程的在线控制或智能控制。根据我国模具产业面临迅速崛起发展智能控制的良好契机,论述了发展智能模具是制造行业高新技术的新方向,研究了冲压机械加工的设计原则与应用,提出了智能化需求推动模具产业实现快速发展,同时指出了冲压机械加工控制技术的智能化趋势。     

冲压模具在金属材料机械设备零件制造中应用研究

冲压模具在机械设备零件制造中有重要作用,是当前应用最为广泛的零件制造方法。在对金属材料进行冲压时,需要确保冲床应用的科学性,保障对冲压模具施加相应压力,产生形变,进而确保机械设备零件制造的尺寸符合设计要求,强化机械设备零件制造的质量和效率。本文针对冲压模具在机械设备零件制造中的应用进行分析,仅供参考。     

轴承座冲压工艺的设计与分析

分析了轴承座的冲压工艺设计，指出了模具制作和使用中应注意的问题。     

热冲压成形模具冷却系统的设计研究

为解决超高强度钢热冲压成形件各部位强度不均现象,利用Deform软件对不同冷却条件下保压冷却阶段中的热量传递过程进行模拟分析。结果表明:通冷却水后,热成形保压阶段的模具表面温度迅速下降50.0~100.0℃;通过优化冷却水道结构布置、冷却水道数量及直径、冷却水流速度,凸模和凹模圆角处温度分别下降了14.5℃和26.0℃;将模具冷却系统优化设计方案应用到A柱加强件的热成形模具中,最终获得均匀马氏体组织,有利于获得力学性能一致的零件。     

数值模拟在汽车板成形中的应用

在汽车和冶金工业中,板成形数值模拟广泛地应用于零件的选材和模具的设计.文章论述了板成形数值模拟的基本方法及其发挥的重要作用,并采用动力显式有限元软件DYNA3D对轿车顶板的冲压成形过程进行仿真计算,分析了成形安全裕度.     

柔性冲压成形复合模

文章分析了压力开关膜片这类冲压件的冲压成形工艺,对柔性冲压成形复合模的结构设计和工作原理进行了介绍。     

乘用车门内板冲压开裂缺陷分析

某款乘用车门内板零件的冲压生产中出现开裂缺陷问题,通过网格试验进行应变测量分析,从材料、模具以及工艺3个方面进行排查及分析,明确了该零件在冲压成形中存在开裂现象的主要因素是工艺中的辅助工序有缺陷,通过合理优化润滑条件,可以减少模具和拉伸件的有害摩擦,提高拉伸变形程度,开裂问题得到了有效解决。     

W520JG汽车搅罐钢冲压开裂原因分析

通过对冲压成型后发生开裂的W520JG钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及冲压工艺的分析,确认材料冲压设计时用于定位的缺口是导致冲压搅拌叶片开裂的直接原因。在设计冲压工艺时,应避免在变形较大的零件中心处设置定位缺口。     

武钢开发轿车用热轧钢板

经过 3年多的技术攻关 ,武钢轿车用热轧钢板系列开发工作已取得突破性进展。通过对化学成分的设计 ,转炉冶炼、连铸、控轧及控冷工艺及其数学模型等的研究 ,已基本掌握了该系列钢材性能的关键工艺要点。现已开发出热轧车轮轮辐用钢、车架梁用钢、热轧冲压轿壳用钢、轿车结构件用钢、热轧深冲用钢板及拉延钢板等。形成了 32 0～ 540 MPa的轿车及轻型车用热轧钢板系列生产能力。其中车架梁用钢、热轧深冲酸洗板、车轮钢等产品 ,经汽车制造厂冲压汽车零件、装车试制 ,均达到用户工艺技术要求 ,部分产品质量达到了进口同类钢板实物水平 ,实现了…     

深潜器载人舱用TC4 ELI钛合金半球壳的研制

通过计算机模拟技术和借鉴钢材半球壳成形工艺设计了深潜器载人舱用钛合金半球壳的整体冲压成形模具及成形工艺,并以钢材、纯钛的半球壳整体冲压预成形试验来优化工艺参数,最终成功冲压出深潜器载人舱用TC4ELI钛合金半球壳。经检测,整体冲压成形的TC4 ELI钛合金半球壳尺寸和力学性能均满足深潜器载人舱用钛合金球壳设计指标,可用于制造4 500 m深潜器载人舱。