环氧树脂胶粘剂微波固化研究

利用自主研制的腔外加热式微波设备固化环氧树脂胶粘剂,采用差示扫描量热分析(DSC)、红外光谱(FT-IR)及扫描电子显微镜(SEM)分析方法,考察了微波与加热两种固化方式下环氧树脂胶粘剂的固化行为.结果表明:微波固化不能改变固化的最终产物,但能显著提高胶粘剂的固化速度,在固化转化率相同的情况下,微波固化时间是加热固化的1/24;微波能有效改善纳米粉体与树脂基体之间的相容性,提高界面结合性能.     

应用高红外快速固化技术效益显著

在世界能源危机的背景下,许多国家均致力于寻求节能技术。1970年10月日本学者首先提出远红外加热节能技术,至70年代末全世界掀起了一股红外节能浪潮,美国、日本、前苏联等发达国家相继撰文阐述,我国国务院亦于1980年下发“42号”文件,在全国强制推广远红外技术。 远红外加热技术虽已应用十几年,但因其存在的问题未能得到有效解决,如热效率低,（在14。5％～26。5％之间）,炉内温度均匀性差（垂直误差±20～±40℃）,影响了进一步推广。锦州红外技术应用研究所从1985年起,经过10多年的艰苦努力,研制成功了高红外技术及其设备——高红外快速加热固化炉,并将其成功地应用到我国工业涂装     

红外辐射器加热计算的应用理论

本文将红外辐射加热与热工学技术结合,给出了红外辐射加热计算的基本理论公式。而且从实用出发得到简单明了的公式。还给出了平均表面换热系数及制件和其周围表面之间辐射热交换的计算方法。     

火箭发动机壳体衬层固化的温度控制系统设计

衬层介于火箭发动机推进剂与壳体之间,是由一层黏弹性物质经固化后形成的,起界面粘接作用。在固化的过程中温度对衬层性能的影响较为关键。针对加热时温度的均匀性、加热速率控制的准确性以及固化设备结构复杂性等问题,提出了旋转固化热风循环的加热方式,设计了以PLC为基础的火箭发动机壳体衬层固化温度控制系统,并编制了控制流程与程序。     

反应成型模具耦合温度场数值模拟与试验研究

研究模具加热系统耦合温度场问题。根据模具加热系统的传热机理,将加热系统分为外部可控温度场和内部固化反应温度场。提出将模具内部反应固化温度场,作为外加可控温度场内载荷的耦合温度场建模方法,并进行数值模拟。以团絮状聚酯模塑料(Bulk molding compound,BMC)固化成型模具为研究对象,进行温度场试验;采用误差敏度分析法,对外加可控温度场进行热源强度误差敏度分析,计算出误差最大位置,以此来提高模具加热系统的制造精度,降低试验误差;通过改进加热工艺,实施三段式加热,结合多通道比例积分微分(Proportion-integration-differentiation,PID)控制器控制技术,按给定曲线拟合升温;数值模拟与试验结果吻合较好,模具型腔温度场的均匀性达到行业标准要求。     

铜箔／半固化片卷材剪切机研究

铜箔／半固化片卷材剪切机是生产覆铜板的主要装备。研究了铜箔／半固化片卷材剪切机的放卷机构、开卷机构、定长机构、剪切机构及其全数字自动控制系统。放卷机构采用恒定张力控制,开卷机构采用变频控制,定长机构采用伺服控制,采用自有专利的剪切机构,研发了基于PLC的剪切机控制系统。研制的铜箔／半固化片卷材剪切机已经在覆铜板生产企业中得到了应用。     

金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析

在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑性剪切压迫分离"。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。     

车载激光雷达镜头模组自动耦合焊接技术

车载激光雷达作为自动驾驶系统中不可或缺的高精度传感器，其市场规模将在短时间内保持高速增长。目前，车载激光雷达镜头模组的耦合固定多采用半自动耦合及UVH双固化工艺，很难达到车规级产品的标准。为此，提出将中继镜系统和激光焊接技术应用于车载激光雷达镜头模组生产制造工艺，并搭建车载激光雷达镜头模组自动耦合焊接测试平台。借助成像监测系统实时监控Sensor的成像效果，并将调整量反馈到伺服控制系统完成自动耦合；采用激光焊接工艺完成自动焊接，实现自动耦合焊接过程的数字化监控。针对测试平台生产的车载激光雷达镜头模组样品，进行光学性能、结构强度和环境可靠性能的测试和分析。结果表明：自动耦合焊接技术更适用于车载激光雷达产品。     

板坯加热炉控制系统的研究与应用

详细介绍了以过程控制技术与基础自动化控制系统相结合的加热炉自动燃烧控制技术,其中过程控制级实现了炉内钢坯加热物理过程的数学模型,基础自动化控制级可以方便地将主要加热工艺参数自动设定调节到最佳状态,使加热炉更节能、高效、稳定地运行。     

基于ANSYS的COG邦定机压接精度分析

COG邦定机是TET-LCD液晶模块生产线上的关键设备.主要用于IC片与显示屏的精确压接.在设计开发半自动COG邦定机的过程中,本文运用ANSYS软件模拟仿真邦定机压头在加热作用下的变化,研究关键部位的位移极值.仿真结果对设计有指导意义,可以节约设计成本.     

柴油机整机油漆烘干技术

在简析柴油机整机油漆自然固化工艺所存在问题的基础上 ,介绍了采用红外辐射—热风循环加热方法设计的专用烘干设备 ,使用该设备可在高效、环保、节能地的前提下提高柴油机整机油漆质量。     

电红外感应加热的应用

目前,电红外加热和感应加热在工业上都已得到了广泛的应用,但它们的热效率均不理想。一般在使用电红外加热时,不同时使用感应加热;在使用感应加热时,也不同时使用电红外加热,这就使一部分电能未能得到利用,是很不合算的。其时,用电红外加热金属时,在有条件的情况下,将电红外发热元件布置成适当的形状,并不需增加输入功率就能使其在产生红外线辐射热的同时,附加产生     

有色金属熔铸自动加料机的设计

对目前有色金属电解阴极片熔铸过程中,加料工序存在的问题进行了分析,提出了加料工序新的技术要求,设计了一种能将电解阴极片自动分层,以及有序加料的自动加料机,并对其电液控制系统进行了设计.     

ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制

ZJ17卷接机组MAX滤嘴接装机最终切割圆刀,将搓接成型的双倍长度的滤嘴卷烟,从中间将其分切为长度一致的两支滤嘴烟支,分切后的两支烟长度虽然基本能够保证在工艺要求84±0.5mm的允差范围,但偏离烟支长度的中值线84mm的烟支数量较多,造成车间卷制质量六西格玛水平低的问题。ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制,能实现双倍长度的滤嘴卷烟在最终切割鼓轮上轴向移动,自动纠偏,从而保证了最终圆刀分切后两支滤嘴烟支长度的一致性,提高了产品质量。     

柴油机整机油漆烘干技术

在简析柴油机整机油漆自然固化工艺所存在的问题的基础上，介绍了采用红外辐射－热风循环加热方法设计的专用烘干设备，使用该设备可在高效、环保、节能地的前提下提高柴油机整机油漆质量。     

金属涂饰SHQ远红外固化技术

金属表面涂塑、涂漆目前多数采用SiC(碳化硅)远红外固化技术。与传统加热方式——热风,蒸汽,火焰和电阻加热相比,SiC远红外固化技术具有节能,缩短固化时间,减少设备投资等优点。近几年,我国陆续研制成功新型远红外元件,普遍克服了SiC元件热惯性大,涂层剥落,辐射系数不稳定以及寿命短     

基于光电检测技术的圆盘切刀实时角度调整系统设计

圆盘切刀广泛应用于造纸、印刷以及软包装等领域,具有刃口坚韧、使用寿命长、分切效率较高等优点。然而为了满足现代分切技术中的高精度、高分切端面质量要求,实时调整圆盘切刀与切材的相对角度是一种非常有效的手段。研究设计出一套高精度的角度实时调整系统,基于光电检测原理,设计出圆盘角度检测系统作为整个系统的传感机构;控制原理由PLC控制与伺服电机控制相结合,并且采用闭环控制,具有精度高、灵敏性好以及可靠性高等优点。设计的角度实时闭环调整系统在新望XW-221C全自动分条机上得到应用,在全速生产时,调节精度精度可达±2×10-2rad,实际生产效果达到了预期希望,对其他分切技术也具有较大的借鉴价值。     

金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施

圆盘剪的精度是金属板材精密分切的必要条件,对圆盘剪分切原理和受力进行了分析,研究发现圆盘剪的主要失效形式为刃口钝化、刀刃产生裂纹和崩刃等。通过研究磨损形式、磨损机理,提出减少圆盘剪失效的方法,延长刀具的寿命,从而降低分切成本。研究圆盘剪的失效,对精密板材分切具有现实指导意义。     

激光固化快速成型的树脂加热工艺研究

介绍分析了激光固化快速成型树脂主要的三种加热工艺。根据现有加热工艺存在的问题,提出了一种新的加热工艺,能对树脂更均匀地加热和精确的恒温控制,也可吸收树脂固化环境中的水汽和蒸发的树脂小分子,整个工艺在一个闭合的循环回路内完成,提高了热量的利用率。实际生产证明此工艺可达到较好的效果,具有较高的工程价值。     

激光固化快速成型树脂加热器的研究

对激光固化快速成型技术进行了简单阐述,介绍分析了树脂加热的两种主要的加热器,提出了一种热风加热器的设计方案,此方案在实际应用中能较好地满足使用要求,具有一定的工程意义。