制锁用H65黄铜带材深冲性能的研究

晶粒的大小、均匀性及取向决定着带材深冲性能,其受到加工率、退火温度、原始晶粒大小等因素的影响。可采用多轧程轧制和退火的方法生产制锁用H65黄铜带材,均匀分配加工率,采用中轧加工率55%、中间退火工艺460℃~520℃×8h,有利于带材深冲性能的良性遗传;采用精轧加工率50%、成品退火温度680℃,晶粒度控制在20~25μm,充分均匀晶粒和优化结晶取向,可提高带材深冲性能避免深冲破裂。     

黄铜带材冷轧开裂原因及其预防措施

分析了黄铜带材生产过程中因大量使用旧料而产生冷轧开裂原因.调整合金成分、改进生产工艺、改善金属的组织结构,可有效减少或避免冷轧裂纹的产生.     

黄铜带材精轧机电机的技术改进

黄铜带材精轧机配用的电机在能耗、产能和产品精度控制方面存在明显不足,通过分析查找原因,用Y型电机替代YCT电机,用变频器对Y型电机进行调速控制,用PLC技术使黄铜带材的厚度测量仪测得的数据与变频器形成动态反馈调整。技术改进后降低了能耗、提高了单台轧机的产能、带材厚度公差明显缩小、轧机运行更加平稳。     

带材连续拉伸弯曲矫直理论研究

为了深入研究拉伸弯曲矫直机的除鳞和板形矫正机理,对盐酸酸洗工艺进行了分析,阐述了拉伸弯曲矫直机是酸洗生产线中提高除鳞效率和改善带材板形、保证高速高效生产顺利进行和酸洗线产品质量的关键设备。阐明了板形调控及板形检测手段和矫直技术的研究现状,指出了拉伸弯曲矫直理论的研究方向。     

电器接插件生产线用黄铜带—C26000

介绍了C26000黄铜带的仿制过程,不论采用水封炉还是箱式电阻炉退火后的冷轧产品,其机械性能和晶粒度均达到美国标准和美国实样的水平。着重探讨了在大生产条件下,退火温度与冷轧成品总加工率的相互关系与控制方法。     

C5210铜合金带材组织与性能的研究

通过金相、力学性能测试等手段研究了C5210铜合金带材的组织与性能.结果表明:结晶角小于15°,水平连铸速度控制在10.8 m/h左右,带坯晶粒度均匀,结晶线不发生明显偏移,长时间的均匀化退火,消除枝晶偏析,有利于冷轧开坯;C5210铜合金在650℃下保温9 h,合金元素分布相对均匀,粗轧冷轧加工率可达80%以上;合金在560℃下保温6 h,再结晶退火后,合金晶粒度为0.04 mm,消除了加工硬化,此时合金的平均抗拉强度为411.9 MPa,平均伸长率为60.9%,平均维氏硬度为94.7.     

C70250铜合金带材的研制

研究了高强度Cu-Ni-Si系代表性合金C70250铜合金带材的制备及热处理对组织和性能的影响,研究结果表明:C70250铜合金具有很好的固溶软化效果以及很好的时效强化性能,该合金的最佳时效温度为390~410℃,保温1~2 h,可获最佳的强化效果,抗拉强度可以达到728.8MPa,强化后的导电率可以达到36.37%。导电率随着强化效果的增加而降低,但可以通过调整时效热处理工艺获得强度和导电率的最佳匹配。     

环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

板带轧制头部弯曲机理的研究

对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明：简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲;对于异步轧制而言,轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程,由于金属的流变状态和力学状态的不对称,全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。     

弯辊对带钢板形影响的模拟研究

针对冷轧现场工艺设备条件,基于显式动力学弹塑性有限元法基本理论,应用ANSYS／LS—DYNA软件,建立了不同宽度的带钢冷轧弯辊力正弯模型,对带弯辊力的轧制过程进行了数值模拟分析。通过对模拟结果的对比分析,给出比较可信的弯辊力值。     

铜及铜合金带材的光亮退火

本文就铜及黄铜的光亮退火对退火炉、保护气氛,轧制润滑剂的要求作了分析。提出用带热风循环的罩式炉、氮-氢混合气为保护气氛,作为铜和黄铜光亮退火的手段。实验表明退火后的带材表面光亮度良好,机械性能和晶粒度均匀。     

带钢弯裂原因分析

针对泰钢生产的一批热轧带钢在加工使用过程中出现弯裂的现象,采用金相显微镜、XL30扫描电镜、气体含量分析等方法,对弯裂带钢取样进行组织状态、夹杂物、晶粒度、断口形貌、氧含量等检验。结果表明:弯裂带钢的断口呈木纹状,发纹处存在大量氧化铁,其基体主要由铁素体和珠光体组成,有少量索氏体及屈氏体,晶粒度以9～10级为主,有较为明显的带状组织,夹杂物为硅酸盐、硫化物及少量氧化物。钢中氧含量高(97×10-6～250×10-6)及夹杂物多是引起带钢弯裂的主要原因。     

化学成分及退火工艺对H62黄铜组织与性能的影响

对锌含量不同的H62黄铜冷轧带材进行了退火处理，然后对其进行力学性能测定和金相分析。结果表明，锌含量及退火工艺对材料的组织和性能有明显影响。     

弯辊力对带材板形影响的有限元分析

应用有限元ANSYS/LS-DYNA软件,建立了300mm可逆式冷轧机弯辊模型,模拟了在同一轧制条件下不同弯辊力对板形和工作辊弯曲变形的影响.通过对模拟结果的分析,给出了比较理想的弯辊力值,对以后的生产实践具有一定的指导意义.     

带钢冷弯不合格的原因分析与控制

针对带钢存在的冷弯断裂及分层现象多、冷弯一次合格率低的问题,采用XL30扫描电镜、金相显微镜等,对冷弯不合格的带钢取样进行组织、夹杂物、晶粒度、断口等检验和氧含量分析并与正常试样对比。结果表明:钢中氧含量高、夹杂物多是导致带钢冷弯不合格的主要原因。通过采取炉前加大脱氧剂用量,对夹杂物进行变性处理等深脱氧技术及保护浇注,优化连铸工艺等措施,钢材全氧含量由153.5×10-6降到100×10-6,冷弯一次合格率由97.5%提高到99.0%。