贵冶闪速炉余热锅炉改造

为解决闪速炉余热锅炉烟尘粘结问题,贵冶对余热锅炉对流部、辐射部进行了改造,取得了良好的效果。闪速炉余热锅炉辐射区域和对流区域内都不会出现结大块和烟尘粘结无法清理的现象。     

贵冶闪速炉余热锅炉改造

随着贵冶三期挖潜改造工程的实施,余热锅炉对流部入口出现了烟尘粘结,严重影响了闪速炉的正常作业,利用2003年年度大修时机,对闪速炉余热锅炉进行了相应的改造,取得了很好的效果。     

贵冶闪速炉余热锅炉辐射部改造

三期改造后,闪速炉余热锅炉辐射部出现了烟尘粘结,影响了闪速炉的正常作业。贵冶参考余热锅炉对流部的改造经验,利用2005年和2007年年度大修时机,对辐射部进行了两次改造,取得了良好的效果。     

金隆铜业闪速炉余热锅炉炉型的改造与优化

重点介绍金隆铜业闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今最先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置。     

闪速炼铜余热锅炉炉型改造与优化

介绍某铜冶炼厂闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今较先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置.     

金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造

金川集团有限公司镍闪速炉余热锅炉运行18年后已不能适应冶金工艺的生产要求,需要进行彻底的技术改造。中国恩菲工程技术有限公司承担了余热锅炉改造的设计工作。本文对原有余热锅炉运行中存在的问题进行了细致的分析,并详细介绍了改造后余热锅炉的技术特点。     

闪速炉余热锅炉技改质量控制要点

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用,其日常检修作业量大且影响生产。因此贵冶拟在2010年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修,并对辐射部、对流部局部进行改造。根据贵冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求,对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析,保证了完善改造工程如期完成。     

贵冶闪速炉余热锅炉

铜、镍精矿的闪速熔炼,在节能、环保方面的优越性能已举世公认。早期的闪速炉由于采用了余热锅炉回收烟气中的余热,使熔炼的净能耗居于先进地位。70年代新建闪速炉进一步考虑了各种余热的利用,我厂闪速炉余热锅炉属于70年代末期引进、80年代     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

浅析铜闪速炉余热锅炉中硫酸盐化装置的作用

本文通过分析铜闪速炉余热锅炉积灰形式和机理，从理论上对芬兰奥斯龙余热锅炉硫酸盐化装置的作用进行探讨，为闪速炉余热锅炉国产化提供理论基础。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

热管余热锅炉使用实践与改进

制酸二系列低温热管余热锅炉于2007年投入运行,但是在使用过程中,出现了漏水、漏气、水管结垢堵塞、热管产生不凝性气体、换热效率下降等异常现象。2009年大修,对锅炉的下降管和上升管进行了疏通清理并且加药剂煮炉,去除水垢后,该余热锅炉换热效率得到明显提高。针对该锅炉一些缺陷,提出了改进意见,并于2012年实施后,热管锅炉运行稳定。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

转炉余热锅炉运行实践及其改造思路

针对大冶有色金属股份有限公司冶炼厂转炉余热锅炉运行实践,结合现行余热锅炉热力系统设置及作业习惯,分析余热锅炉变化急剧的运行工况对锅炉受热面承压部件的低温腐蚀和低周疲劳之机理,提出余热锅炉改造思路,以期解决锅炉安全运行问题。     

高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨

探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。     

高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发

山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术,将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集,然后采用风冷工艺获得热循环空气,通过余热锅炉再次回收余热,吨铁可回收热量257.7 MJ,综合回收率可达87%,与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9 t。     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

浅析影响锅炉炉水 pH 值的因素及处理措施

余热锅炉炉水 pH 值是锅炉运行时严格监控的参数,一旦锅炉炉水 pH 值超出正常范围,将给锅炉运行安全带来严重的后果。结合生产实际,对锅炉炉水 pH 值出现偏高或偏低的原因及其危害进行了简要分析,并提出了防范处理措施,以保证锅炉安全经济运行,从而防止事故的发生。     

余热锅炉结构形式及运行特性研究综述

余热锅炉是冶金工业中回收余热的重要设备,本文综述了余热锅炉结构形式的发展,烟气侧流动换热的解析计算、数值计算和实验研究,以及基于动态特性模拟的结构优化.在此基础上指出了余热锅炉现有研究中的不足,对下一步的研究方向进行了探讨.