1800kVA矿热炉液压下放电极常见故障的分析及排除

液压下放电极在1800kVA态热炉上已普遍开花结果。就我厂来讲,共有1800kVA态热炉8座。自1988年第一台炉子改造为液     

简介矿热炉长期停炉直接开炉法

1989年我厂一台1000kVA 硅铁炉停炉8天,一台3200kVA 硅锰电炉停炉15天,另一台1800kVA 电炉停炉22天,均因采取下列措施直接开炉取得成功。1.把炉内的铁水、炉渣全部放出,堵好铁口;2.炉口添加一层厚500—700mm 的焦炭(1800kVA 电炉加1吨,3200kVA 电炉加1.5—1.7吨)封热,这个期间不要活动电极,防止跑温;     

硅铁电炉料面严重烧结的处理方法

1986年12月中旬惠水县铁合金厂1800kVA敞口硅铁电炉开始投料生产。由于热停炉事故以及捣炉机设计存在问题,投料生产十余天,料而整体烧结,炉况严重恶化。捣炉机改装修好后,电极周围以及三角区都     

真空开关在电炉上的应用

我厂一车间106#炉、107#炉、四车间401#炉是电弧炉,变压器的实际容量分别为1800kVA、1800kVA和 5000kVA。电炉吨位分别是1t两台和1.5t一台。而这三台电弧炉在长期的运行中使用CN2-10磁吹式空气开关,该开关虽然在电炉频繁跳闸中,其性能比油开关优越,但每10天仍需计划检修一次,处理和检查主触头烧损的情况,故其工作量大,维修费高。 根据三台电炉的运行情况,从送电开始到炉料全部熔化成钢水的熔化期内,电流波动频繁,在熔化后期,炉底已盛钢水,三根电极下面的电弧区已形成三个分割的熔化池,此时钢水上面覆盖的炉料极易塌落,将电极埋在下面造…     

24000kVA硅锰电炉的设计及实践

本文介绍了新设计投产的24000kVA 硅锰合金电炉的基本情况和设计上的主要特点。电炉由3台8000kVA 单相变压器供电,原料进行预处理,自动化上料,布料合理,电极动作全部采用液压,出铁使用开堵眼机操作,设有烟气除尘系统。该炉投产半年来生产稳定,效果良好。     

小容量矿热炉生产工业硅初探

1985年以来,我厂在联营企业新建二台1800kVA 工业硅炉,改造了一台560kVA炉转炼工业硅。投产以后各项指标较好。今年二季度,又将一台1000kVA 的电石炉改造,转产工业硅。5月中旬开炉至10月中旬共生产工业硅316吨,平均单位电耗     

“16500kVA硅锰合金电炉配料、上料微型机控制系统”通过鉴定

由冶金部自动化所与吉林铁合金厂共同承担研制的16500kVA硅锰合金电炉功率调节及电极压放和配料、上料微机控制系统是“六、五”期间国家科技攻关项目之一。其中功率调节及电极压放部分已于1983年10月通过了冶金部技术鉴定。在此基础上双方又继续合作研制铁合金炉配料、上料系统。84年7月完成试验室调试,85年4～10月在吉林铁合金厂103号炉上进行了工业试验。10月28～31日通过了冶金部科技司     

2000kVA单电极直流埋弧铁合金电炉的运行

本文描述了2000kVA单电极直流埋弧铁合金电炉的结构,运行情况与环保评价。讨论了直流电极性联结对冶金状况的影响,还与3200kVA三相交流埋弧电炉进行对比。一年多运行结果证明2000kVA单电极直流埋弧的设计是成功的,确能节约冶炼电能和减少电极糊消耗,     

ABB公司直流炉导电炉底

ABB与RADEX公司经多年试验和不断改进，开发出颇具特色的由导电砖砌筑的直流电弧炉炉底电极，现已成为目前世界直流电弧炉四种主要底电极结构型式之一。在马来西亚槟榔城于1991年11月召开的国际电炉会议上，该公司撰文发表其导电炉底耐火材料开发经过。据有关资料摘要予以介绍。1导电炉底的开发经过从本世纪七十年代起，瑞典的ASEA公司，在其同BBC公司尚未合并之前，即开始进行单电极直流电弧炉的设计。正是ASEA公司1983年将瑞典阿维斯特厂一座50吨的交流电弧炉改造成冶炼钢的单电极直流电弧炉；在同一年把一座1．6kVA的生产铬铁的…     

1800KVA电炉液压带电自动压放电极

液压带电自动压放电极,在国内外大中型电炉上早已采用,但应用于小型铁合金电炉,尚未见到文献介绍。我厂在1983年恢复重建306号炉(容量1800～2400kVA)时,将液压带电自动压放电极技术成功地移植到小型铁合金电炉上,经过两年的生产考验,运行可靠,达到了预期的目的。在小型铁合金电炉上应用液压装置,有一定的难度,特别是电极把持器部分,由于炉子容量小,各方面尺寸受到限制。要在小尺寸范围内实现电极的液压压放,设计时就要全面考虑、周密分析才能实现。我们在3M 平台(操作平台)采用矮烟罩炉盖,使液压装置部分避免高温辐射,从而保证了液压     

攀枝花钛精矿粉矿直接入密闭电炉冶炼钛渣工艺的研究

攀枝花钛精矿粉矿直接入炉冶炼钛渣进行了半工业试验,试验在250kVA密闭电炉中进行。研究了加料速度,工作电压,电极直径等对冶炼过程的影响,并获得最佳操作参数。试验采用连续加料,连续冶炼,渣,铁分开出。 试验解决了钛渣冶炼过程炉况不稳定的问题,并控制了翻渣和结壳,做到不捣炉。所产钛渣符合硫酸法制钛白的要求,副产半钢可直接进行炉外脱硫,生产灰口铸铁。     

8000KVA直流电弧炉生产硅和硅合金

简要介绍了8000kVA 直流电炉的结构和试生产情况,指出了该直流电炉的优点和需要进一步解决的问题。     

大电炉冶炼硅钙合金

本文叙述了9000kVA和12500kVA电炉冶炼硅钙合金的试验。试验表明大电炉具有较强的破解炉内SiC的能力。石灰石代替石灰冶炼硅钙的可行性。以及由75％硅铁转炼的优点。     

贫化电炉电极软断处理及分析

介绍在金昌冶炼厂熔炼主工艺改造中，新增的1台5500kVA贫化电炉1^#、2^#电极发生电极软断事故及事故分析与解决办法。     

小型硅铁炉开炉工艺的改进

1800kVA 小型硅铁炉的传统开炉工艺一般都是采用电烘炉投料生产。我厂对2台1800kVA 矿热炉,作了多次尝试,改为不电烘直接投料工艺,取得了比较理想的效果。     

现代100 t电弧炉炼钢技术的分析

对DANIELI、VAI、PW、DEMAG、CLECIM、NSC等公司20世纪90年代制造的100t电弧炉基本技术参数的分析表明，当代100tAC和DC电弧炉技术的共同特点为：EBT无渣出钢(出钢量100t)；炉壳直径约6m，变压器容量70000kVA；采用静态无功补偿供电系统(SVC)；电极直径-AC炉600～610mm，DC炉610～700mm；多数带有氧-油烧嘴；炉料含35％铁水；冶炼周期51～59min；采用密闭罩加屋顶罩二次除尘系统。     

PLC在3500kVA电炉控制系统中的应用

1生产工艺及基本控制要求我公司采用90年代最先进的闪速炉工艺冶炼铜精矿，生产规模为100kt／a电解铜，其中炉渣含铜0．8％－1．5％。为了从中回收铜金属，工艺流水线上配置一台3500kVA电炉（生产工艺如图1）。炉内有A、B、C三根电极，由3台5．5图1生产工艺示意图kW、380V...     

12500kVA硅铁电炉开炉方法的改进

叙述了12500kVA 硅铁电炉开炉中电极焙烧和电烘炉制度等方面的改进。用新法开炉能减少电极事故的发生并能提前加料,增加产量,提高经济效益。     

部分电炉淘汰 铬铁涨势不减

近日，工信部向社会公告了18个工业行业淘汰落后产能企业名单，这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭，而部分铬系合金矿热炉也将被淘汰。部分企业淘汰企业有：郑州铭友炉料有限公司（6300kVA电炉2台）、新化县鑫鑫铁合金冶炼有限公司（6300kVA电炉1台）、四川荥经一名特种合金有限公司（6300kVA矿热炉2台、5000kVA矿热炉2台、3600kVA矿热炉1台）、岑巩县黔东冶炼厂（5000kVA矿热炉1台）等。随着这些炉子的淘汰，国内铬铁产能将下降。     

硅钙生产中炉底上涨原因及其解决方法的探讨

本文以本厂1964—1966年840kVA硅钙炉的生产实践为主,讨论了炉底上涨原因(炉瘤形成的机理)、上涨速度和料批炭量对炉底上涨速度的影响问题。作出了主要组分的物料平衡。最后,提出了减缓或消除炉底上涨的方法。