专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

光面钢领的研制试用与钢领表面状态的讨论

钢领为什么要水磨处理?其实际效果如何?是我们探索的课题。而国外的钢领大多是未经过水磨处理的光面钢领。1980年2月对日本钢领(光面)进行了全面分析,发现它除了底座和壁厚大于我们钢领的工艺尺寸外,突出的就是其表面状态为光滑的平整面。我厂生产的钢领表面状态则为粗糙的麻面。日本钢领经北京一棉试纺45~T涤棉混纺纱时,还发现羽毛纱比麻面钢领显著减少,很受挡车工的欢迎。钢领的几何形状、表面硬度、表面状态是     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

钢领钢丝圈间摩擦探讨

分析钢丝圈与钢领间纤维润滑膜的形成原因、摩擦因数f大小的确定、摩擦力F的测定及其与f的关系;论述钢领、钢丝圈各种表面处理方法和涂层的优劣。指出:减小钢丝圈与钢领的摩擦因数f,可减小钢丝圈的摩擦发热率、增大其散热能力;我国钢领的主要缺陷是钢领表面遭到破坏,即摩擦因数的稳定性和一致性被破坏;摩擦因数f值小且稳定的钢领、钢丝圈是质量追求的目标,是产品性能优良和技术进步的标志。     

钢领表面形态及其油磨处理

细纱钢领表面处理,对细纱生产关系很大。细纱钢领经过表面处理获得的表面形态,对钢丝圈运行时的摩擦系数有直接影响;钢领与钢丝圈之间的摩擦系数则是影响纺纱张力的重要因素。其关系式如下:     

鋼领与鋼丝圈 走熟问题的研究

任何一对摩擦副在使用初期都须经过跑合,对钢领与铜丝圈而言,即为走熟。只是由于钢丝圈对钢领内跑道表面的压应力极高,其本身重量又很轻,而且其运行状态对纺纱张力影响又很大,所以钢领与钢丝圈的走熟就显得十分重要了。本文作者通过电镜观察碳氮共渗钢领在走熟过程中跑道表面状态的变化,揭示了钢领与钢丝圈走熟的机理,走熟过程既是钢丝圈对钢领最后加工表面微凸体的破坏过程,又是钢领跑道表面在巨大压应力下的冷作硬化过程,而宏观上则表现为钢领跑道表面达到最佳光结度及与钢丝圈达到最佳吻合。因为走熟的好环直接影响细纱生产的产、质量等经济指标,所以是不容忽视的。     

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。     

钢领与钢丝圈

细纱机的钢领与钢丝圈看来可能成为一种相当简单的体系,但决定它的特性却涉及许多因素,其中一些因素在选择最适当的配合时必须特殊考虑。在钢领和钢丝圈之间,主要的相互作用是摩擦及其造成的摩损,这取决于诸如钢领表面状态、钢丝圈形状与重量、钢领钢丝圈的材料以及可利用的润滑等     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

与烧结钢领配合使用的DIA钢丝圈

烧结钢领自一九五三年问世以来,对其需求量逐年增加。随着烧结钢领的推广,就需要有专门与之配合的钢丝圈,对这种专门钢丝圈的研究曾经风行一时。作为烧结钢领的制造者,我们有责任研究和制造一种专门与烧结钢领配合使用的钢丝圈。本社经过三年的研究与试制,完成了这样一种钢丝圈即DIA钢丝圈。     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

国产耐磨钢领钢丝圈的研发与应用

探讨国产高速耐磨钢领钢丝圈的研发技术和应用实例。介绍了钢领与钢丝圈对于纺纱质量、纺纱效率、用工人数的影响,对比了高速耐磨钢领钢丝圈与普通钢领钢丝圈的性能。指出高速耐磨钢领钢丝圈的研发需要从材料、加工设备、加工技术和表面处理技术等方面进行升级。通过试验得出,RFc钢丝圈、TC钢领和GHJ钢领耐磨性能较优。认为:国产高速耐磨钢领钢丝圈几乎没有磨合期,成纱质量比较稳定,具有明显的配套优势、高性价比优势。     

钢领表面渗硫处理的使用效果

一、钢领渗硫复合处理简介众所周知,钢丝圈内脚与钢领内跑道表面相接触,钢丝圈是处于高速度、高压强及较高的温度条件下相互摩擦的。随着钢丝圈速度的提高,摩擦力不断增大,为了使钢领能够适应钢丝圈高速运行的要求,需要改善摩擦条件,适当地降低钢丝圈与钢领之间的摩擦阻力,以     

细纱高速纺纱选用钢领、钢丝圈的探讨

细纱在高速纺纱过程中,在不增加断头和能耗的前提下,增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义。阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法。简明介绍了无锡市求盛纺织有限公司近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级,在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破。钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好,上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强,将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向。     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

钢领、钢丝圈工作表面平均温度的测定

细纱机锭子转速在每分钟1万转以上,钢丝圈以很高的线速度在钢领上运行,钢领、钢丝圈之间因摩擦产生的表面温度很高,这对钢领、钢丝圈的磨损有较大的影响。关于钢丝圈的工作温度,西德 LünenschloB 等曾用红外测温技术测定过,但误差很大,引起很大误差的原因,主要是红外测温技术只能测固定目标的温度。我们采用氪化技术测定了钢领钢丝圈工作表面的平均温度。     

陕西纺织器材研究所表面镀覆钢丝圈热销纺织厂

钢丝圈表面镀覆工艺是指用化学方法对钢丝圈表面进行镀覆处理以期降低钢丝圈与钢领和纱线间的摩擦系数 ,减少钢丝圈对纱线和钢领的磨损 ,延长钢领和钢丝圈的寿命 ,同时减少停车 ,节约人工 ,提高生产效率 ,降低纺纱断头 ,提高成纱的质量。镀覆钢丝圈适纺各种纤维及混纺纱。纺纱试验表明 :经镀覆处理后的钢丝圈使用寿命 ,纺纯棉时可达 35天左右 ,纺涤棉时可达 60天左右 ,纺粘胶纤维不少于 15天 ,纺纱断头减少 1/ 3。镀覆钢丝圈具有优异的防锈蚀性能。裸置于常温 ,空气湿度小于 95%的自然条件下 ,镀覆钢丝圈不会生锈。这一特性为南方潮湿地区储…     

国外信息

国外信息钢丝圈和钢领的表面处理对纱线断头率的影响赫尔松工业学院纺纱教研室对确定钢领和钢丝圈表面处理对纱线的物理机械性能指标的影响及确定纺纱机上纱线断头率和钢丝圈使用寿命进行了研究。波尔塔瓦棉纺厂纺制１６．６ｔｅｘ涤棉混纺纱时曾对在ＫＢａＨＴ—１８Ｍ型...     

钢丝圈与钢领对摩时的瞬时接触曲率半径

钢丝圈与钢领间接触应力的大小是决定钢丝圈和钢领的服役条件,研究其损坏方式,以至选择硬化处理方式(包括表面处理)及延长