论材料的耐磨性及选材原则

零部件表面的磨损,如磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损等,往往是导致工业产品过早地破坏和失效的主要因素.由于磨损过程的复杂性,合理选材将成为设计工作者的一项重要任务.2影响材料磨损的主要因素     

低合金耐磨钢摩擦磨损性能研究

采用销盘式摩擦磨损试验机研究4种低合金耐磨钢与砂轮盘间的摩擦磨损,结合光谱仪、硬度计、万能试验机、冲击试验机、金相显微镜和扫描电子显微镜等试验并分析4种耐磨钢的组织、力学性能和磨损形貌。研究结果表明:4种低合金耐磨钢的组织均为回火马氏体和贝氏体复相组织,磨损形貌主要表现为磨粒磨损的犁沟和疲劳剥层的磨屑;材料硬度主要影响初期的磨粒磨损,韧性可有效改善长期的疲劳磨损,磨损失重主要发生在疲劳磨损阶段;合金钢中添加Ni、Mo元素对耐磨钢的韧性影响较大,与Mn、Cr同时添加可获得良好的强韧性配合,提高疲劳磨损性能。     

离心机托轮磨损的修复及对其结构形式的改进

离心机是制品离心成型的主要设备,是连续运转的母机。而托轮是离心机的主要部件,在成型过程中极易磨损。所以,对它的修复和对其结构形式的改进,愈来愈受到人们的关注。一、托轮的磨损及修复托轮的磨损超过一定范围就会影响钢模正常运转,使钢模弯曲变形,严重影响产品质量。 (一)托轮的磨损托轮的磨损有外圆磨损和端面磨损两种。外圆磨损又有两种:一是均匀磨损,托轮外径缩小;二是不均匀磨损,托轮外径呈椭圆。 (二)磨损的原因均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动钢模旋转而引起的,属正常现象。不均匀磨损是托轮材料的不均匀     

浅谈农机购置补贴政策与新时期农机化推广工作

农用大马力拖拉机发动机的磨损,影响其耐久性的主要因素,产生发动机磨损原因。副的磨损。而摩擦副的磨损则取决于负荷、速度、温度等多种因素。     

行走机械液压传动理论(连载5)

(2 )磨损①磨损形式　除疲劳失效外 ,磨损是液压元件另一种主要的失效形式。液压元件存在着许多相对运动的零部件 ,由于载荷作用 ,运动副接触面上会因磨损造成表面损坏。磨损过程受润滑条件、相对运动速度、工作压力及周围介质成分等影响。当液压元件的工作状态超出上述影响因素的极限值时 ,磨损过程将加剧。因此 ,磨损造成液压元件的寿命问题主要为确定这些影响参数的极限值 ,通常用单位磨损路程的磨损量来表示磨损强度。图 10反映了不同相对滑动速度ｖ时金属磨损形式的变化。图 10　相对滑动速度对磨损过程的影响由图可见 ,低速和高速区出…     

农用大马力拖拉机发动机的磨损和影响因素分析

农用大马力拖拉机发动机的磨损,影响其耐久性的主要因素,产生发动机磨损原因。副的磨损。而摩擦副的磨损则取决于负荷、速度、温度等多种因素。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查与炉内防磨喷涂的质量控制对策

对于循环流化床锅炉受热面磨损来说,水冷管壁磨损属于最突出问题,而避免水冷壁管磨损的方法,是在磨损区域涂抹金属耐磨层,是一种快捷和理想的方法。通过这种方法可有效控制水冷壁管的爆管、磨损漏泄等问题。文章从检查磨损情况、喷涂前的处理、喷涂前的补焊和喷涂质量检查等内容进行了综合探讨。     

试论磨料磨损的分类

目前常用的磨料磨损分类方法有两种。一种将磨料磨损分为三类:凿削式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损和低应力擦伤式磨料磨损或冲蚀。另一种则分为二类:二体磨料磨损与三体磨料磨损。本文对这两种分类法进行了分析,指出其中的优缺点特别是欠缺之处,并从磨料磨损机理的角度提出了对分类的意见。     

复合地层中盾构机滚刀寿命预测研究

刀具磨损严重制约盾构施工效率,为了准确预测滚刀的磨损量和寿命,根据磨粒磨损机理,建立了正面滚刀的磨损速率、线磨损速率和滚刀寿命预测模型;通过深圳地铁7号线某区间正面滚刀磨损数据进行验证。结果表明,滚刀磨损预测模型准确率较高,所建立的预测模型也能够较准确地反应滚刀的实际磨损;所建立的滚刀寿命预测模型可用于预测不同安装半径滚刀的最大掘进距离,可为换刀提供理论依据;并且给出了滚刀寿命与滚刀安装半径、滚刀线磨损速率、贯入度的定量关系;但该模型仅适用于正面滚刀的正常磨损预测,对于中心刀还需考虑偏磨,边缘滚刀还需考虑二次磨损。     

推土机和装载机的堆焊

因为推土机和装载机是以土砂、岩石等为对象进行掘削、整地、搬运等作业的,所以直接接触土砂、岩石的部分,例如托轮、支重轮、引导轮、驱动轮和链轨节等就发生磨损。它们的磨损形式大多比较复杂,有金属间磨损和由于土砂引起的研削磨损,有时候也承受大的循环冲击磨损。     

铣刨机防干涉铣削理论及其应用

1 刀具的磨损形式 铣刨机刀具在施工中的磨损一般可分为散料磨损、偏磨和干涉磨损三种形式.散料磨损是指铣刨仓内的铣刨料粒,在铣刨鼓的高速旋转和集料叶片的推动下,对刀具的刀尖与刀体产生的均匀磨损,属正常磨损.     

复杂地层大直径泥水盾构刀具磨损规律分析

分析了南京某越江泥水盾构隧道施工过程中8次换刀刀具磨损情况。对切削刀刀具磨损进行系统分类,分为两大类、九小类;研究得出:粉细砂地层中刀具磨损较小,该地层中刀具磨损过程分为三阶段,先行刀容许切削轨迹长为1 300 km;砂卵石地层刀具磨损严重,该地层刀具磨损过程分为两阶段,距离刀盘中心最远处刀具磨损普遍严重,随着掘进断面砂卵石含量比例增加刀具磨损相应增大,先行刀容许切削轨迹长为180~230 km,研究得出在砂卵石地层中刀具磨损的包络线。     

延长设备工作寿命的技术研究

机械设备的磨损分为跑合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段 ,针对设备在稳定磨损阶段的规律性阐述了设备维修的时机 ,通过实例阐明了如何判断机械设备的稳定磨损阶段 ,提出了视情维修的技术可操作性方法     

页岩气井钻井过程中套管磨损的计算分析

针对页岩气井钻井过程中套管磨损可能导致套管抗内压强度和抗挤强度降低的问题,建立了钻杆与套管磨损的计算模型。分析了页岩气井钻井过程中套管磨损机理,研究了套管钢级、井眼曲率、钻井时间、钻杆拉力等因素对套管磨损的影响。并对水基钻井液和油基钻井液2种不同磨损条件下,不同钢级套管磨损进行了研究。结果表明,套管钢级越高,磨损厚度越大,套管模损在水基钻井液比在油基钻井液中严重,在4个影响因素中,井眼曲率影响最为严重。研究结果为预测页岩气井中套管磨损提供了理论依据及试验指导。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查与炉内防磨喷涂的质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题，根据运行中磨损程度的不同，采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法，在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性，是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收，是炉内热喷涂质量控制的关键环节。实践表明，在炉膛内喷涂金属耐磨层，使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

深部盐膏岩地层套管磨损后等效应力分析

针对盐膏层蠕变和套管磨损联合作用下套管变形破坏的关键技术难题,结合室内盐岩蠕变试验,确定盐膏岩的蠕变参数,考虑盐膏层蠕变的影响,研究深部盐膏层非均匀地应力条件下蠕变、磨损程度、磨损位置对套管等效应力的影响。结果表明:蠕变在一定程度上降低了磨损套管抵抗外部载荷的能力,套管等效应力的非均匀性增强;随着蠕变时间的增加,套管等效应力逐渐增加,在1 a左右达到平衡;套管磨损越深,套管的等效应力越大且非均匀性越强;磨损位置明显改变了套管等效应力的分布规律,沿最小地应力方位磨损时,套管等效应力最大,最容易屈服;磨损位置不同时,只有当磨损程度较小时套管最大等效应力才出现在水平最小地应力方位;沿0°方向磨损时,只有当磨损程度较小时才会有"套管最大等效应力随磨损程度变化不大"的结论。     

滚刀复合磨蚀实验台研制

针对高磨蚀地层TBM施工过程中滚刀磨损严重的问题,为有效预测滚刀磨损情况,合理预算TBM刀具使用成本,基于力学相似原理,结合机电液控制方法,根据实验台开发标准要求,完成滚刀复合磨蚀试验台开发。实验台满足TBM推进、滚刀公转、滚刀自转、滚刀破岩模拟,开展纯破岩磨损、纯岩渣磨损和破岩与岩渣复合磨损实验研究。     

应用表面技术解决磨损,腐蚀问题

本文阐述了磨损、腐蚀问题存在的普遍性和危害性,分析了传统解决磨损、腐蚀问题方法的缺陷,提出应用表面技术是解决磨损、腐蚀问题的理想方法。     

影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素与延缓磨损方法

通过对影响锥形双螺杆挤出机磨损因素、磨损基本特征分析,论述延缓挤出机螺杆及螺筒磨损的措施、挤出机磨损失效的界定及修复方法,并提出相关建议。     

相对湿度对铜材料载流磨损的影响

利用气氛可控单点载流磨损试验机,在滑动电接触条件下,研究了相对湿度对铜材料载流磨损的影响。研究结果表明:相对湿度和电流的共同作用影响了载流磨损机制,相对湿度的增加和电流的介入增加了铜材料的表面氧化程度。当相对湿度为10%、60%和92%时,通10 A电流的磨损深度比未通电时分别下降了0.628μm、0.672μm和2.187μm。当相对湿度为10%时,铜表面发生了严重的黏着磨损,且随着电流的增加黏着磨损仍然大量存在。当相对湿度为92%时,随着电流的增加,黏着磨损得到改善。不通电时,相对湿度的增加有助于铜的摩擦化学氧化,但并未显著改善黏着磨损;通电时,发生电化学氧化有助于形成氧化膜,从而降低黏着磨损。