石墨电极螺纹专用螺纹量规

<正>1引言冶炼钢铁时需要用到石墨电极,每根石墨电极长1000-2400mm,公称直径75-600mm,电极两端加工有电极内螺纹,采用同样材质的电极接头外螺纹将电极联接后使用。石墨电极联接如图1所示[1],采用的螺纹不但要牢固地联接两根电极,还要承受强大的电流。若电极端面或螺纹联接之间接触不良会引起局部电流密度过大,从而产生发红和断裂。在电冶炼过程中所发生的电极断裂事故,有90%以上都发生在螺纹     

检验镀层螺纹用螺纹量规

检验镀层螺纹用螺纹量规分为:镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。镀后螺纹量规一般用标准规定的螺纹量规。GB197—81《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》推荐镀后螺纹用 H/h 配合,通常用6H/6h。也可用6H/6g。由于后者有保证间隙,故比前者好用。镀前螺纹量规应尽可能用标准规定的螺纹量规。     

螺纹量规制造经验

螺纹环规和塞规的精密度要求很高,尤其是环规在热处理中不能严格控制其变形,给制造上带来了很多困难,至于校对规的要求就更高了。本厂由于没有制造螺纹量规的一套精密设备,其他设备条件亦很差,因此对于生产上急需用的特种量规就很难得到解决。在1958年大跃进中,在厂领导的支持下,经全体职工的积极努力,终于解决了这个长期存在的难题,而且制出的量规质量完全达到了要求。现本厂已经制造成功的有M22×5、M24×5梯形螺纹校对规与工作规;21/2″, 23/4″管牙螺纹校对规与工作规;及2M45 ×2校对规与工作规。现将 2M45 × 2校对塞规与工作环规在…     

梯形螺纹量规综述

新梯形螺纹量规国家标准(GB／T8124-2004《梯形螺纹量规技术条件》)代替了GB／T8124-1987。但是新标准仍保留了梯形螺纹量规标准(1987年版)的许多问题。本文详细地论述了GB／T8124-2004存在的六个问题,并且借鉴了美国标准梯形螺纹量规对相关问题的处理方法,希望能对正确地设计梯形螺纹量规提供帮助。     

楔形螺纹量规设计

用截距法安排楔形螺纹塞规的斜面公差带;对于止端塞规还可对此安排进行修正,尽可能减少误判。     

螺纹量规计算机辅助设计

本文介绍了用ＦＯＸＢＡＳＥ语文开发的几种螺纹量规的设计计算程序，充分利用ＦＯＸＢＡＳＥ语言关系数据的特点，通过设置功能菜单，实现对螺纹量规各直径尺寸的计算并打印结果。     

非螺纹密封的管螺纹量规

非螺纹密封的管螺纹量规包括非螺纹密封的管螺纹塞规(G(1/16)-G6)和非螺纹密封的管螺纹环规(G(1/16)-G6)。其中,非螺纹密封的管螺纹环规分为A、B两种精度等级。     

普通螺纹量规计算机辅助设计

普通螺纹量规设计的计算项目事，计算复杂，要求具有一定量规设计专业知识的设计人员进行计算，由于人工计算数据往往易出差错，工作效率低。为解决这个问题，我厂研制了普通螺纹量规计算机辅助设计软件，解决了量规各部分尺寸的计算问题。一、系统的功能系统采用了模块化结构设计技术，应用FOXBASE十关系型数据库系统，使程序结构清晰、易于调试、维护。本系统共有6个模块和20个数据文件，其构成如图1所示。各模块及其功能说明如下：1．主控模块控制系统工作的流程，提供系统的控制菜单，共有6个选项：（l）螺纹量规尺寸规格的检索，（2…     

内道组合量规

图1是我厂生产的汽车转向器上的滚珠螺母,其内道尺寸φ44_0~(+0.03)mm必须进行分组检验,目的是便于下道工序装配。为此我们设计了如图2所示的内道组合量规,提高了测量效率4～5倍。     

锥体螺纹量规公差分析

在锥体螺纹量规公差中 ,除螺纹尺寸公差与圆柱螺纹量规有着相同要素外 ,还必须考虑中径锥度公差。一些国外标准 (如日本ＪＩＳ标准 )对锥体螺纹量规未专门设置中径锥度公差 ,即在锥体螺纹量规全长内均适用中径公差 ,如零件中径均在中径公差范围内 ,则可判定合格。用中径公差来控制锥度误差可能出现图 1所示情况 ,即当小端有效直径为最大值时 ,锥度误差不允许出现正偏差 ;当小端有效直径为最小值时 ,锥度误差则不允许出现负偏差。图 1在美国ＡＳＡ标准和英国ＢＳ标准中 ,只对基本径面给出中径公差 ,而锥度公差对于塞规为正偏差 ,对于环规为负…     

梯形螺纹R2与螺纹量规设计

GB/T 8124—1987《梯形螺纹量规 技术条件》存在两大技术问题。2002年第2期《机械工业标准化与质量》中《关于〈梯形螺纹量规 技术条件〉的讨论》一文（以下简称“关文”）已谈了大、小径间隙存在的问题，本文将阐述圆弧半径R2的问题。 梯形螺纹牙侧与底径间规定有圆角R2连接（见图1）。 R1max=0.5ac R2max=ac d3=dP2ac D4=d+2ac 图1 基本偏差为零的最大实体牙型 GB/T 5796.1—1986《梯形螺纹 牙型》2.1规定：最大实体牙型是以基本牙型为基础，由大径间（小径间）的间隙和各直径的基本偏差所决定的螺纹牙型。 该牙…     

螺纹与螺纹量规的CAD及数据处理

本文通过对螺纹量规的编程计算,介绍了机械设计中常用的几种数据处理方法。指出新国标(GB197-81)中有十个基本偏差的数值不符合Ra40系列的标准数及圆整规律,建议予以修正。本文介绍的计算程序适用于机械行业中小厂家螺纹量规的设计计算。     

镀前螺纹紧固件用螺纹量规的设计

分析了镀前、镀后螺纹工件尺寸的变化,不同镀层厚度对镀前尺寸的影响也不同,相应地检测镀前工件用螺纹量规也需分别设计.     

螺纹量规的磨损极限尺寸

在国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》一书中,没有给出通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径磨损极限尺寸的计算公式,这样不便于进行具体尺寸计算,不便于校对通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径是否磨损超差,所以有必要给出它们的磨损极限尺寸计算公式来,叙述如下: 一、通止端螺纹塞规中径磨损极限尺寸的计算由GB3934-83《普通螺纹量规》一书中的螺纹塞规中径公差带图可知:     

美标M螺纹量规的讨论

美国制定了一套ISO普通螺纹标准，其中包括螺纹标准（ASMEB1．13M-2001）和螺纹量规标准（ANSI／ASMEB1．16M-1984，1992年确认继续有效）。美国的M螺纹标准与ISO的相同，但其螺纹量规标准及其检验与相应的ISO标准（ISO1502：1996）有显著差异。     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

螺纹量规的手工研磨法

螺纹的检验通常是用螺纹量规,如果量规本身的外径、中径、内径、螺距和螺纹截形角等的误差不控制在一定的范围之内,那么工件的螺纹精度也就难以保证。所以量规的制造技术要求较高,一般都是在螺纹磨床上进行加工。但是,目前我国有螺纹磨床的工厂还不多,因此,用手工研磨螺纹量规的方法就有它一定的普遍性。     

特殊管螺纹及其量规设计

地质钻探管材螺纹尚未制订国家标准,目前图纸多是对国外钻具的测绘。因此,这类螺纹量具的设计属于非标螺纹量具设计。地质勘探钻杆属于薄壁细长轴件,用以传递较大的回转扭矩及钻进压力,其工作状况复杂,薄壁上切出螺纹,加之牙底和螺纹尾部产生的应力集中,使螺纹部分成为钻杆最薄弱环节,钻杆折断事故多发生在螺纹联接部位,因此,钻杆螺纹的加工及其质量控制至关重要。本文重点介绍该类螺纹量规的设计。进行量规设计的基础一是螺纹特点分析;二是螺纹加工中的控制分析。