偏心轮压板夹紧结构的设计

偏心轮压板夹紧结构,压板的中部有贯穿压板厚度的沟槽;销轴可在沟槽内沿沟槽的形状的轨迹线运动;第一固定块一边固定在压板的一端上,另一边向垂直于压板的方向延伸;调整螺栓穿过第一固定块并通过调整螺母与第一固定块固定连接;第二固定块垂直于连接板固定在连接板上,并与第一固定块的另一边朝向相同的方向延伸设置;传力螺栓穿过第二固定块并通过设置在第二固定连接块的上表面的传力螺母与第二固定块固定连接;传力螺栓外套设弹簧;弹簧位于第二固定连接块下;传力螺栓的顶端自下而上顶住调整螺栓的底部;传力螺栓的底部与偏心轮外表面相切。本发明的偏心轮压板夹紧结构构造简单,操作方便、夹紧力大并具有自锁功能。     

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构的设计

单向连杆式偏心轮压板夹紧结构,夹紧工件时,用手柄按顺时针方向转动偏心轮,通过杠杆扩大向下方向的夹紧力,此夹紧力通过压板对夹紧工件进行夹紧,同时保证了锁紧机构的锁紧状态;松开夹紧工件时,用手柄按逆时针方向转动偏心轮,活动钩板与固定钩板分离;用手将活动钩板按顺时针方向转动,压板和工件脱离。此结构能够实现自锁及夹紧功能,结构简单,操作方便,夹紧力大,只需轻轻转动手柄就能产生300N的夹紧力。     

夹紧螺钉及压板的结构改进与创新

介绍了经改进和创新型的夹紧螺钉及压板的结构特点。夹紧螺钉在结构上实现了传力元件与施力元件一体化,相对于传统的分离式结构具有保管、使用、维修方便的优点;新型压板相对于传统的线接触压板,显著降低了工件承压区域的应力     

压板的改进

通常车床使用的开口压板,有时由于操作不慎,用出伤伤人。而用圆形压板,在更换零件时,又很浪费时间。目前,我厂采用一种快换压板(图1),既保证了生产安全,又做到了快速更换零件。     

压板的改进

通常车床使用的开口压板,有时由于操作不慎,甩出伤人。而用圆形压板,在更换零件时,又很浪费时间。目前,我厂采用一种快换压板(图1),既保证了生产安全,又做到了快速     

回转压板

<正> 在铣床老虎钳上夹紧锥形零件或形状不规则的零件进行机械加工时,装夹相当麻烦,且不安全。若采用图示的枢轴转动夹具,不仅操作简单,而且大大提高了其可靠性。由于该夹具的压板可在轴承钢球上自动转动,以适应各种形状工作,两压板外表面带有锯齿形状,因此在铣床老虎钳上能很快夹紧任何形状的零件。     

自调压板

过去,我们在各类机床上所用的压板,都是普通压板,使用很不方便。要压不同高度的工件,就要找不同高度的垫铁。垫铁多了,既浪费,工作现场又零乱。为此,我们设计了一种不需要垫铁的自调压板(见图)。一、自调压板的结构设计自调压板要保证满足以下三个条件:1.保证T形螺钉在各种工作条件下,只受沿螺钉轴向的拉力。     

自调式压板

在外国杂志上一张有压板的照片启发下,结合生产实际,我们设计了如装配图所示一个系列(五种,分Ⅰ、Ⅱ型)的自调式压板。经试用证明,效果良好,深受师博欢迎。现介绍如下:一、结构形式和零件尺寸:见装配图和零件图。二、优点:1.压板可随工件厚度变化(在调节范围内)自调高度而不需一定厚度的垫铁,从而节省了垫铁,节省了辅助时间。如工件厚度超过调节范围,所需垫铁的厚度要求比平压板低。2.由于采用了球面垫圈,对受压处较不规则的工件,夹紧也较稳定可靠。     

可调压板

在生产实践中,我们设计了一种可调压扳,不需拼凑垫铁就能满足压紧工艺要求,使用灵活方便,压紧牢固可靠。 压板座1(图1)斜面上,除两端第一个台阶外,其余为等高度台阶,两端第一个台阶的高度差(即A_2-A_1)是等高台阶高度的1/2。压板3的一端,除B_8外都是等高台阶。高度与压板座1等高台阶相同。另一端C_1的高度     

可调式压板

如图所示,压板2压紧工件1时,旋转尾部的调整螺杆5与工件1同高,即可拧紧螺母3,将压板2压紧在工件1上。为了消除调整螺杆5和     

阶梯压板

阶梯压板是和阶梯垫铁一起使用的。使用时两者的齿互相啮合。它的优点是压紧方便,节省时间。     

新型压板

这种压板可快速无级调整装夹高度,在铣床上使用效果较好。因后支承1可方便快速凋整,所以适应性强,减少了装夹时间。T形螺钉,采用快装结构,可方便地从工作台T型槽的任一部分插入。压紧螺母5内连接快调螺母6,因此可方便地沿螺钉4移动,消除了只靠螺纹调节的缺点。螺母5与螺钉4可自动消除杂质。每台机床只要配4～6     

万能压板

在钻床、铣床和刨床上加工时,经常用螺钉、压板和垫块等来夹紧零件,使用不便,费时也多。我厂使用如图这种万能压板已经10多年了,深受操作工人的欢迎。此压板为一整体部件,不易散失,对厚度为5～75毫米的零件均能压紧,且在水平面内能作360°的旋转,故万能性强,使用方便,可缩短辅助时间。     

叉形压板

图示夹具可用于铣刨工序,它由左右两部分完全对称的零件组成。根据工件高度尺寸来选择叉形压板的规格。使用时V形调节螺母2处于工件相适应的高度,然后用锁紧螺母7锁紧。叉形压     

高压板翅式散热器封条结构优化分析

高压板翅式散热器由于其承受的高压特性导致产品稳定性较差,承压强度难以满足要求。为了提高钎焊封条与钎接用铝合金板的钎焊强度,本文利用MSC模拟分析软件对不同类型封条结构进行强度模拟分析,比较不同结构的优越性,并通过试验验证得到最理想的结构类型,为封条的结构优化提供设计参考。     

液压缸的典型结构

(1)拉杆型液压缸。两端盖和缸筒多采用四根拉杆连接,两端盖为正方形或长方形。特点:结构简单,制造和安装均较方便,缸筒为用内径经过珩磨的无缝钢管半成品,按行程要求的长度切割。端盖与活塞均为通用件。但受行程长度、缸内径和额定工作压力的限制。当行程即拉杆长度过长时,安装时容易偏歪,致使缸筒端部泄漏。通常用于行程不大于1.5m、缸内径不大于250mm、额定压力不大于20MPa(个别系列可达25MPa)的场合。     

可调厚度的压板

在刨床或其它机床上加工厚度不同的零件时,一般用普通压板夹固工件。由于工件的厚度不同,加工时要常换压板的垫块厚度,很麻烦。如用图示的可调垫块厚度的压板,就很方     

快换压板

机械加工中往往需用压板、螺钉、螺帽和垫铁等把工件压紧在机床上,如果工件尺寸变化时,压紧件也要随之改变,很费时间。若采用图示快换压板,可节省辅助时间。使用方法:先根据工件大约高度选用相当尺寸调整范围的压板;通过T形螺钉8,旋转下支座7将压板固定在机床上,握住上支板5,转动螺杆6调整所需高度尺寸后将偏心轮4往下一压即夹紧工件。     

成形压板机

在机械制造业和设备维修中,经常要压制数量较多的形状、角度不同的板罩、形板等。条件好的厂家用机动压板机工作,条件差的厂家常由人工制形,这样既费工,质量也差,而且对于较薄较小板形使用机动压力机也是不经济的。结合生产实际,我们设计     

磁性锁紧压板

用平面磨床磨削非磁性零件时,安装往往比较麻烦,根据国外资料,我们设计制造了一种磁性锁紧压板,使用非常方便、可靠。这种压板(附图)是由两条热处理后的钢条组成,其中一个钢条的一侧面铣有梳状牙齿,另一个钢条不铣齿。铣有梳形齿的钢条宽度较小,大约是不铣梳齿钢条的1/2～2/3,两钢条的长度相同。两个钢条用一个薄弹簧钢