钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的试验研究

攀钢炼钢厂产生的钢渣从化学成分而言，与水泥熟料有些相似，但氧化物含量差别较大。为了加快攀钢钢渣的综合利用，在生料配料上进行利用，替代铁粉用作铁质校正原料，从而配烧水泥熟料。通过实验研究对比及试验应用，充分证明了将钢渣用于水泥铁质校正原料是完全可行的。     

用钢渣作铁质校正原料的配料实践

由于钢渣中含有硅酸盐矿物,且所含杂质离子较多,因此,用钢渣配料有利于改善生料的易烧性。我厂在Φ3.0m×10m机立窑上进行了钢渣配料的试验与实践,取得了较好的效果。1原燃材料试验用原材料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。表5用钢渣前表1原材料化学成分%表2煤工业分析2试验方案试验分为两步。第一步根据钢渣能改善生料易烧性的特点,适当提高饱和比和硅酸率,同时降低生料中萤石、石膏的掺加量;第二步根据钢渣能降低烧成温度,在不降低熟料质量的前提下,调整燃名称Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO M gOΣ石灰石41.673.480.850.6950.801.8399.32…     

用铁渣代钢渣作铁质校正原料

我公司立窑线原采用钢渣作铁质原料,其活性虽高,但进厂粒度大(>10mm的占58％)且易磨性差,价格又高(到厂价达62元/t)。而新疆八一钢铁厂排放的尾矿砂——铁渣,其外观呈淡黄色粉末状,本身粒度小(<0.08mm的占70％)且易磨性好于钢     

钢渣作铁质校正原料在1000 t/d熟料线上的应用

钢渣是冶金行业工业废渣，通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接外排，不仅占用大量土地，而且造成严重的环境污染。水泥生产中，一般把钢渣作为混合材生产少量钢渣水泥或作为铁质校正原料用于立窑熟料的煅烧，而在新型干法旋窑中只采用钢渣作铁质校正原料的并不多。我公司系莱钢集团二级子公司，随着莱钢1000万睥规模的形成，每年产生的钢渣越来越多，价格低廉，未能得到有效处理和利用。结合我公司水泥生产的有利条件，     

钢渣作铁质校正原料在1 000t/d熟料线上的应用

1工业性试验情况 1．1试验条件 1．1．1利用我公司现有1条1000t／d熟料生产线 该线1997年建成投产，系5级旋风预热器带RSP分解炉新型干法旋窑。目前实际年产能已达到36万t。该线主要设备设计选型见表1。     

用浮选铜渣作为硅质校正原料生产水泥熟料

我公司新型干法熟料生产线自2001年开始使用粉煤灰配用砂岩作为硅质校正原料配料,但随着优质砂岩的紧缺,使用硬质且成分波动大的砂岩后,生料磨产质量下降,同时影响了熟料煅烧质量,且不能响应本地区电力的优化配置,导致生料生产成本大幅升高。鉴于此,我公司经过对本地区可用原料的考察发现,选铜厂的浮选铜渣含硅量高且稳定、细度细,决定用其代替部分砂岩配料。     

水泥铁质校正料用钢渣细碎机优化措施

目前,因环保限产以及绿色电力的崛起,火电厂受到一定的影响,水泥及混凝土用粉煤灰产量减少,这为钢渣的替代应用创造了条件。为了弥补现有钢渣粉（0~10 mm）供应量的不足,我公司新购了一台高效细碎机,随着破碎加工量的增加,加之钢渣硬度大,该设备出现了诸多问题,如易磨件磨损较快,平均一个锤头使用每10天左右就要更换一次;端架受锤头打击磨损较快,需要进行补焊或堆焊车削,衬板磨损量过大,致使目前钢渣（10~20 mm）的破碎加工成本（含电耗）达到10元/t,形成了高耗加工,而且频繁的维护影响生产、增加劳动强度且影响保产。针对以上问题,将逐一开展分析及研究,获得可行的方案并实施。     

钢渣作铁质校正原料在生产中的应用

1前言 地处本溪市的辽宁工源水泥集团多年来一直坚持走新型工业化道路，积极使用各种工业废弃物作为原料生产水泥，已经成功的在工源、本溪两水泥厂现有生产线上大量利用了矿渣、熔渣、粉煤灰、硫酸渣、铜矿渣、磷石膏等工业废渣．取得了良好的经济效益和社会效益。     

浅析机立窑铁质校正原料的选择

我公司有4条Φ3.0×10m机立窑生产线,年产水泥50万吨。2006年由于铁质校正原料资源紧张,无法长期稳定用一种铁质原料配料。于是分别采用了普通铁矿、硫铁矿原矿以及铅锌矿煅烧渣三种铁质原料配料。针对三种铁质原料的性质,我们采用了不同的配料方案,取得了不同的经济效益。     

磷-氟-钢渣复合添加剂对水泥熟料烧成的影响

磷(P)或氟(F)的阴离子团可以促进硅酸盐水泥熟料的烧成,因此,利用P与F的复合效应,并引入钢渣做晶种,分析晶种与阴离子的复合对硅酸盐水泥熟料形成规律所产生的影响.结果表明:磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系对熟料中游离氧化钙含量的改善作用明显优于单掺磷渣或钢渣与萤石二元复合体系的.当煅烧温度提高至1350℃或1450℃时,三元复合体系仍明显改善了生料的易烧性.三元复合体系可改善液相的粘度与矿物的形貌,促进3CaO·SiO2的形成和生长发育.热分析表明:与空白样相比,磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系将碳酸盐分解峰值温度、反应起始温度和反应结束温度分别降低了50,15℃和55℃.     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

磷渣对水泥浆体水化性能和孔结构的影响

通过对水泥浆体凝结性能、水化放热、力学性能和孔结构的测定,以及扫描电镜分析和差热-热重分析,研究了不同掺量磷渣对水泥浆体水化性能和微观结构的影响.结果表明:随着磷渣掺量的增加,浆体的凝结时间延长,水化热减少,早期抗压强度下降.但掺磷渣水泥浆体的后期抗压强度已接近或超过了纯水泥浆体的,磷渣掺量的增加对水泥浆体的后期抗压强度影响不显著.浆体中的Ca(OH)2量随龄期的延长而增加并随磷渣掺量的增加而降低.磷渣的活性效应和填充效应的发挥有效地改善了浆体水化后期的微观结构和孔结构,从而使浆体的力学性能有所提高.     

添加晶种对水泥熟料显微结构的影响

本研究采用平行对比实验方法，用同质熟料作为晶种加入到水泥生料中，利用ＸＲＤ，ＴＡ，ＳＥＭ／ＥＤＡ等测试方法，对不同煅烧温度下的熟普进行了综合分析，着重探讨了晶种对熟料形成过程的固相反应期、固液相反应期的诱导作用，并通过观察熟料显微在诱导作用面引起的变化，证实晶种可促进产矿物的形成并提高熟料质量。     

碱磷渣水泥的力学性能及微观结构

研究了以硅酸钠作为激发剂制备的碱磷渣水泥的特点及硅酸钠的模数、掺量和磷渣的比表面积对碱磷渣水泥性能的影响.结果表明:硅酸钠模数为1.2～1.5时碱磷渣水泥的抗压强度最高,并且其抗压强度随着硅酸钠掺量和磷渣比表面积的增加而增大,其后期强度稳定增长.碱磷渣水泥的主要水化产物是水化硅酸钙、方沸石、水化硅铝酸钙.     

碱矿水泥砂浆的碱集料反应膨胀研究

通过测长试验,研究了三类碱矿渣水泥（ＡＡＳＣ）砂浆的碱集料反应（ＡＡＲ）引起的膨胀,分析了碱组分种类、碱质量分数、活性集料质量分数和矿种类等因素对ＡＡＳＣ砂浆ＡＡＲ膨胀率的影响,综合宏观和微观测试结果,探讨了碱矿渣混凝土的碱集料反应机理,结果表明,ＡＡＳＣ系统出现危险性碱集料反应的可能性远低于普通水泥系统 。     

磷渣矿化熟料的水化凝结和硬化特征

通过物性检测、ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ分析和孔结构测试等，对以磷渣作为矿化剂煅烧的硅酸盐水泥熟料水化、凝结硬化特征进行了研究，认为矿化熟料中Ａ矿数量增多，发育良好，尺寸适当，加上Ｐ２Ｏ５的固溶作用，使其水化活性有所提高，是获得早强、高强的内在原因。     

碱-磷渣水泥的研究

碱-矿渣水泥具有较高的强度,它的其它物理力学性能也均优于硅酸盐水泥。本文研究了用水玻璃和粒化电热磷渣来生产碱-磷渣水泥时,水玻璃的模数、磷渣中可溶性磷及水固比对碱-磷渣水泥特性的影响。实验结果表明:水玻璃模数对碱-磷渣水泥的性能有较大的影响;可溶性磷对碱-磷渣水泥的凝结时间几乎无影响;增大水固比,对碱-磷渣水泥的早期水化及强度都不利。     

添加晶种对硅酸盐水泥熟料形成过程的影响

采用平行对比试验方法，借助高温显微镜（ＨＴＭ），差热分析（ＤＴＡ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和化学分析等测试手段和分析方法，对比 加与未加晶种硅酸盐水泥熟料的形成过程，结果表明，添加晶种对硅酸盐水泥熟料的形成具有显著的促进作用，加与不晶种相比，碳酸盐大量分解，一期固相反应，二期固相反应，Ｃ３Ｓ形成等温分别提前约１０，２０，３０，４０℃，达到同一煅烧程度时加晶咱化比不加晶试样在高温下停留时间可缩短５～１     

富镁低碱度钢渣的托勃莫来石化

研究了富镁低碱度钢洵的托勃莫来石化。结果表明ＣＭＳ在２２０℃可发生消化,２７０℃时ＣＭＳ相已全部消失。水热产物为硬硅钙石和少量蛇纹石。Ｃ３ＭＳ２在水热条件下的反应活性高于ＣＭＳ,２００℃可完全水热转化,形成富镁的水化硅酸钙矿物。富镁低碱度钢渣在１５０℃能发生一;定量的托勃莫来石化。３００℃能完全托勃莫来石化且具有较好的胶凝性,矿物相中的Ｍｇ＾２＋优先固溶于水化硅酸钙中,其余的Ｍｇ＾２＋优先固溶于水