戴维公司研制成功四辊高速薄带铸轧机

戴维国际公司成功地研制出世界首台四辊高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在Granges Eurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。 近年来,辊式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从四辊轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作辊和一对支承辊,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换辊机构和全机     

SC气动增压泵在铸轧机液压系统中的应用

本文深入分析SC气动增压泵的结构、性能和工作机理,详细介绍其在铝带铸轧机液压控制系统中的应用.     

CSP摆动剪压下辊的故障分析

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产残上铸坯剪切使用的是摇动剪。重点介绍了摆动剪结构、工作原理以及压下辊液压故障的分析与排除。     

PLC系统在南非铝铸轧机控制中的应用

简单介绍铝铸轧机生产工艺、发展过程及PLC系统基本概念和功能特点，重点结合为南非HULAMIN公司生产的铸轧机设备，说明PLC系统在硬件配置、PROFIBUS网络组成及程序编写结构等方面的应用情况，总结了南非铸轧机PLC系统的特点。     

铝铸轧机常用铸嘴结构和材质应用性研究

铝铸轧机用铸嘴结构的种类较多，但常用铸嘴较为集中地分为两种典型类型，本文剖析了目前国内铸轧机使用厂家在这两种典型铸嘴的结构和与之配套的材质方面存在的差异以及形成各自不同的生产工艺过程和对铝铸轧板内在质量的影响。     

双辊式连铸连轧系统中卷取机的改进

双辊式连铸连轧法是将熔体均匀地送入两个内部水冷的旋转轧辊的辊缝间凝固并承受轧制，它可以连续、直接生产不同宽度的铝板带坯，因此在铝材加工行业应从比较广泛。我厂1988年引进美国亨特公司的连铸连轧机列，主要为1400冷轧机提供轧制坯料，它主要由熔炼、保温、双辊式铸轧机、中断剪、卷取机几部分组成。I卷取机存在的问题及改进措施卷取是该机列最后一道工序，原卷取机采用液压涨缩方式（国内制造的卷取机大都采用楔铁胀缩方式），即在涨缩缸活塞杆前端盖上ffi12个MS的螺栓与齿条联接，齿条再与四个扇形块滑动联接，通过液压涨缩缸的…     

5l82铝合金的铸轧研究

传统双辊铸轧机生产铝合金带材效率低下。目前，已经研究出使用两种高速铸轧机——双辊异径铸轧机（UDTRC）和立式高速双辊铸轧机（VHSTRC），并配合无需润滑的低碳钢辊套生产5182铝合金带材，生产速度明显提高，且不粘辊。另外，通过对5182铝带的表面状态、微观结构和抗弯能力的研究发现，VHSTRC优于UDTRC。     

国内45台双辊式铝带坯铸轧机年内投产

2008年，我国投产的双辊式铸轧机可达45台，其中以铝厂建设为主，如通润铝材有限责任公司一期工程的6台铸轧机，采用青铜峡铝业有限责任公司的原铝，铸轧机由上海天重重型机械有限公司设计制造；淅川铝业有限公司的2台2350mm铸轧机，利用本企业的原铝，是我国设计制造的最大双辊铸轧机；中国铝业青海分公司第二电解铝厂的9台铸轧机。     

铝带铸轧机预应力控制回路的改进

主要介绍铝带铸轧机预应力控制回路的原理和控制方法,对现有液压控制回路进行分析,并提出改进方案。     

对双辊式铝带坯铸轧机结构及产品精度若干问题的分析探讨

本文通过解决某厂１８１０毫米铸轧机带坯厚度超差的问题，进而用轧机厚度控制理论进行分析、测试、计算，得出了与实际相符的结论。文中对液压予应力机架式的铸轧机进行了受力分析，给出了机架，受压部件，垫片组系统、轧辊系统的变形及刚度计算方法，着重讨论了引起两个轧辊中心距变化的因素（即辊缝变化因素），供分析带坯精度方面的问题时参考。文中对常用的辊缝调整机构进行了分析比较。本文还列举了计算实例，理论计算结果与实     

鞍钢中板厂的技术改造

简要介绍鞍钢中板厂2003年对原生产线进行的全面技改情况，采用了自动定尺火焰切割机、连续式加热炉、四辊轧机液压AGC、电动APC、控制冷却装置、圆盘剪、滚切剪等新装备、新技术、新工艺．做到节能降耗，提高中板实物质量．扩大开发高附加值品种，增加生产能力。     

铸轧机在我国的应用及其发展趋势

介绍了连续铸轧机在我国铝加工业中的应用及发展状况、同国外铸轧机的差距，以及提高国产铸轧机装机水平的途径。同时提出超薄带坯的铸轧将是连续铸轧技术今后的发展趋势。     

中厚板生产特点浅析

1中厚板生产特点浅析酒钢2800中板轧机将于1997年底建成投产，这套轧机的建成，将改善我公司轧材产品结构单一的局面，并能够增强企业竞争能力和大幅度增加经济效益。这套轧机采用了90年代工艺技术设计，具有国内一流、国际先进的技术装备，主要有以下特点。1．1高刚度，大轧制压力的四辊可逆轧矾。1．2轧机两级计算机自动化控制。1．3全线轧件跟踪。1．4自动轧制程序计算和优化。1．5液压厚度自动控制（HAGC）。1．6在线测温，测压，测宽，测厚。1．7控制轧制和控制冷却（TMCP巳NR）。1．8大功率交一交变频调速技术。1．9滚切式双边剪…     

法塔─亨特铸轧机可生产1毫米坯料

法塔─亨特铸轧机可生产１毫米坯料意大利法塔－亨特工程公司已开发设计出一种能生产厚１ｍｍ的供轧制用的铸轧带坯的工艺，而现行的传统铸轧机（双辊式的）生产的带坯厚度为６ｍｍ。新型的下一代的铸轧机的生产率比传统铸轧机的高５０～８０％，用其生产铝箔毛料至少可使...     

立式铸轧机在现代铝板带箔生产中的应用

概述了铸轧机的发展史,介绍了立式铸轧机设备生产的特点,并与其它形式的铸轧机进行了比较,阐述了立式铸轧机在现代铝板带箔生产中的使用价值。     

位移传感器在轧机压下液压缸中安装结构的改进

位移传感器的安装结构是否合理，直接影响轧机液压辊缝控制系统的分辨率、控制精度、响应时间和维护。本文探讨了位移传感器几种不同的安装方式，并通过六辊轧机位移传感器的安装结构说明了内装位移传感器的优越性。     

位移传感器在轧机压下液压缸中安装的改进

位移传感器的安装结构是否合理，直接影响轧机液压辊缝控制系统的分辨率，控制精度、响应时间和维护，本文探讨了位移传感器几种不同的安装方式，并通过六辊轧机位移传感器的安装结构说明了内装位移传感器的优越性。     

欧洲克瓦纳金属公司铝板超薄高速铸轧机的工艺技术开发现状

欧洲克瓦纳金属公司铝板超薄高速铸轧机的工艺技术开发现状华北铝加工厂苏鸿英欧洲克瓦纳金属公司（原戴维国际公司）一直致力于超薄高速铸轧机工艺技术的开发和研究，且在１９９４年１０月召开的第一届国际铝加工会议上，该公司发表了《超薄高速铸轧机技术已经问世》的专...     

电弧炉─钢包炉─连铸工艺生产60Si2Mn钢的试验研究

进行了电炉冶炼－钢包炉精炼－连铸工艺生产１５０ｍｍ×１５０ｍｍ６０Ｓｉ２Ｍｎ铸坯的试验，试验结果表明：通过提高出钢碳命中率，严格控制钢水过热度，改善钢液流动性及实行均匀弱冷慢拉制度，可获得内外部质量良好的铸坯。但要消除铸坯端部剪裂必须改进液压剪切方式。试验过程实际成坯率为７８．０％～８１．８％，铸坯合格率为８８．９６％～９５．８８％。     

无机架双辊式铸轧机设计要点

双辊式铸机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的材料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月，一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铝带工厂投入工业性生产。