车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。     

对联轴器加工夹具设计与制作的探讨

机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文论述了联轴器加工夹具的设计思路,根据分度原理,分析了夹具设计与制作的工艺,只要掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。     

外喷嘴组件装配定位焊夹具设计

本文讨论了外喷嘴组件装配定位焊的夹具设计,主要分四大部分进行阐述,第一部分介绍了被焊接组件的工艺概况和工艺要求;第二部分介绍了夹具的工作原理、技术要求和结构;第三部分,具体介绍了夹具重要装置的设计;最后分析了夹具的误差和精度的保证。     

推动架及其加工夹具的设计

推动架及其加工夹具的设计主要有两方面的内容,主要有机械加工和夹具设计两个部分,论文从机械加工工艺、加工方法、工艺路线、刀具的选择和夹具设计等方面进行探讨,本论文的应用分析着重于从B6065刨床出发,根据被加工零件的特点,来制定推动架及其加工夹具的设计工作,保证加工工作的高效、经济,保证工作稳定可靠。     

成组夹具设计中零件工序组的划分

机械制造领域中实施成组技术的重要手段之一是要进行成组工艺设计。而成组夹具则是成组工艺的一个可靠物质保证。我们在进行长江-750类型摩托车弯管类零件成组铣床夹具、套类零件钻孔成组夹具及轴类零件成组钻孔夹具的设计时,在设计中首先碰到的一个问题,是如何在众多的零件工序中正确确定与划分适     

操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计

操纵杆支架属于汽车换档部分,它主要用来固定操纵杆,在加工过程中需加工底面、Φ11孔、Φ20孔以及36槽四个部分。本论文主要针对操纵杆支架上的Φ20孔进行加工工艺分析及组合夹具设计,在操纵杆支架加工工艺基础上设计的组合夹具为加工Φ20孔的专用夹具,具有可重组性、可局部调整性及其结构简单等特性。     

管路多功能装配定位焊接夹具优化设计

为了促进管路的多功能装配定位焊接夹具设计模式的更新,我们要进行其内部设计系统的各个环节的分析,通过相关环节的优化,实现对其夹具设计思路及其设计原理的深化应用,实现对其结构特点及其夹具设计系统的健全,以满足实际工作的需要。基于此,本文对管路多功能装配定位焊接夹具进行优化设计,分析了加工零件环节及其夹具环节,和定位环节及其定位焊接环节的技术要求与设计需要。     

水箱上横梁焊装夹具设计研究

本课题对焊装夹具的可重构设计进行了初步分析,分析了可重构制造系统的特点,把可重构思想引入到夹具设计系统中。然后基于UG软件,设计水箱上横梁总成焊装夹具,在设计过程中渗透了可重构设计思想。     

振动试验夹具的优化设计及模态试验

将优化设计引入到夹具的设计环节中,运用拓扑优化和尺寸优化来合理布置材料分布以及优化板件厚度尺寸,提高夹具设计效率和设计质量,采用数字信号处理的方法对加工出来的夹具进行模态试验,将模态试验的结果与有限元模态分析的结果进行对比。证明了优化设计在夹具设计中的可靠性和适用性,为今后夹具的动态设计提供有价值的参考。     

基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化

研究了组合夹具结构设计自动化理论和方法 ,在“广义映射原理”指导下 ,开发了支持“top -down”风范的夹具设计自动化软件系统。在对零件夹持特性分析基础上 ,提取夹具设计需求 ,并对组合夹具功-构映射关系进行全面分析 ,对组合夹具概念结构实施多方案重构 ,并进行了实例验证。为夹具结构设计自动化软件系统的开发探索出一条新的途径。     

成组技术基础知识讲座第六讲 成组夹具

一、概述 成组技术的实施,不仅通过分类编码、作业计划等软技术使生产过程合理化,取得经济效果。同时藉成组工艺装备,缩减生产准备时间和费用、提高生产效率,同样也获取经济效益。成组工艺装备中,目前以成组夹具的使用最为普遍。何谓“成组夹具”?系指针对一组(或一族)相似零件而设计,符合某一成组加工工序的工艺要求,当对夹具作不同调整时就能用于加工同组(族)内的任一零件。 从夹具发展的历史来看,专用夹具的应用始于本世纪初的大量生产,专用夹具是针对特定零件的某一工序而设计的。五十年代以后由于多品种生产的需要,发展了多种可调整夹具和组合夹     

机床夹具设计中定位误差的计算与分析

机床夹具设计中的定位误差计算分析是一个难点,同时也是一个重点,他可以直接决定这一夹具加工出的产品是否合格。本文就对机床夹具设计中的定位误差产生原因以及计算方法进行分析研究。     

光学加工中真空夹具设计及分析

为了在光学加工中快速、可靠地装夹光学元件,设计了真空夹具,对该真空夹具引起光学元件变形量进行了分析.首先,根据光学加工对夹具的要求,应用手动静压快速夹头以及传统真空吸盘结构,设计了真空夹具;接着,对真空夹具引起光学元件变形量进行了仿真分析,并根据分析结果改进了真空夹具结构;最后,针对改进后的真空夹具进行了仿真验证.仿真结果表明:有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量在0.1 μm～0.32 μm之间,是没有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量的1/14.该种真空夹具可以应用于高精度光学加工中.     

机床夹具中空间尺寸的加工与测量分析

在各种机床夹具的制造过程中,需要对点与线、点与面、线与面或点与点、线与线及面与面之间存在的尺寸进行确定,通过合适的尺寸来保证机床夹具的质量。但由于这些尺寸有些是属于空间尺寸,对空间尺寸的加工与测量是十分困难的,为此就需要采用工艺孔的方法进行夹具空间尺寸的加工与测量,本文通过工艺孔位置、大小、精度的确定及工艺孔两种操作方式对机床夹具中空间尺寸的加工与测量进行研究分析。     

气缸加强套夹具设计

气缸加强套属于典型的低刚度箱体类薄壁零件,具有型腔结构复杂、加工精度高的特点,通过对加工件分析,设计加工中心专用夹具,利用ANSYS有限元分析工具,对加工件进行变形分析,并对工件进行装夹加工试验,验证该夹具设计完全满足加工精度要求,同时也验证利用有限元分析方法对薄壁加工件装夹变形分析的正确性,提出一种薄壁加工件夹具设计方法。     

谈液性塑料夹具在精密件加工中的应用

本文介绍了液性塑料涨紧夹具在航空发动机精密件加工中的设计与应用,分析了液性塑料夹具的作用原理,重点对薄壁套筒的设计进行了分析,论述了该结构夹具在精密件加工中的优越性。     

汽车白车身焊装夹具结构设计综述

本文在焊装夹具设计的一般方法的基础上,分析介绍了夹具设计所必需满足的几个基本要求,如零件定位准确,易于焊接以及满足生产规划等,并对夹具设计中的关键因素之一的定位元素进行了分析和介绍。     

某导弹发动机振动试验夹具设计

根据某导弹发动机的结构形状,设计了振动试验夹具.利用I-DEAS软件,建立了夹具的有限元模型并进行了模态分析,为改进夹具的动力学性能提供了设计依据,缩短了设计周期,提高了设计质量.改进后的夹具基本满足美国圣地亚试验室对振动试验夹具的动力学性能要求,保证了试验的顺利实施.     

机械加工用夹具分类编码系统(JJDM)

一 研制背景 在机械加工领域,工艺设计是工艺准备的先导,工艺装备常是工艺准备的主体。夹具则是工艺装备的重点。笔者认为在机加夹具方面存在着如下几个问题。 1.传统多品种生产中夹具的矛盾日趋尖锐。工装系数高的工厂(如军工行业),用传统专用图号标识的专用夹具与日递增,夹具库容量不够,夹具“三化”难以开展,想检索、借用已有夹具图纸十分困难,其准备周期长、费用高、柔性差;工装系数低的单位(如某些民品行业),通用夹具为主,加工时划线、找正,其效率低、质量不稳定、竞争力和批生产能力差,受经费、批量等条件限制,采用组合夹具、专用夹具均不适宜。