切断装盒机的设计

切断装盒机是微电子元件后封装设备生产线上框架经过粘片机及金丝球焊机后需按规定长度(210 mm,42行)切断及送入装料盒而设计的配套设备之一.介绍了切断装盒机的设计原理及相关工作过程,给出了设备装调过程的难点.该设备采用触摸屏人机交换界面,具有"手动模式"和"自动模式"操作功能.结果表明,设计合理、加工与装配工艺性好、外形美观、界面新颖、整机系统功能完善、可靠、操作简便.     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

基于PLC控制的航空电镀生产线自动输送系统的设计

为实现航空电镀生产线的自动化,设计了一种以PLC为控制中心的自动输送系统。该系统通过触摸屏设置参数和工序,采用多运动同步控制技术实现了恶劣工作环境下飞机零件任意工序的自动电镀,达到了真正的无人操作,大大提高了工作效率和产品合格率。     

基于PLC的负极片自动包装控制系统开发

锌银电池负极片是锌银电池的关键能量部件,包装是锌银电池负极片生产的关键工序。目前负极片生产仍采用工人手工生产方式,效率低、劳动强度大,危害人体健康,无法满足我国以航空航天为代表的军工产品需求。通过对锌银电池负极片包装方法设计及其工艺开发,设计了以可编程逻辑控制器(PLC)为基础的负极片生产线自动包装控制系统,以满足负极片制造装备自动化的需要。工程运用表明有效地提高了负极片生产的效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害。     

基于PLC的负极片自动化生产线控制系统设计

介绍了负极片自动化生产线控制系统总体流程,设计了一种基于PLC的负极片自动化生产线控制系统,重点叙述了控制系统设计要求、系统软硬件设计架构,并通过对负极片自动化生产线控制系统的开发,实现了负极片自动化生产,提高了生产效率,降低了劳动强度,使工人免受汞等有毒物质的侵害。     

基于PLC的板材冷压线控制系统设计

根据冷压机的工作特点和工厂的实际生产需求,设计了一套板材冷压线控制系统。该系统采用PLC作为控制器,触摸屏为人机界面,实现了将板材从输送线送入冷压机,并控制冷压机工作,冷压完成后输送至液压升降台的自动化过程。该生产线的应用,有效的缩短了冷压机上下料的时间,提高了生产效率和工厂生产的自动化水平。     

起爆药连续化合生产线控制系统研究

本文设计一种起爆药连续化合生产线的控制系统,该系统以PLC为控制核心对生产工艺逻辑进行控制,以触摸屏显示工艺流程及产品配方,以工控机为上位机对整个生产系统进行监测及远程控制,可实现起爆药连续化合生产线的自动控制和无人化作业,大大提高了起爆药连续化合生产的效率和安全性.     

卸胶工序PLC电气操控系统的触摸屏设计

针对天然橡胶初加工生产自动化程度低问题,设计了基于手动、自动等操控模式的卸胶工序PLC自动控制系统,但大量按钮的使用导致可编程序控制器(PLC)的输入点位显著增加,且使接线变得复杂。为此基于三菱触摸屏编程软件GT-Designer设计了卸胶工序的触摸屏操控系统,用触摸屏代替实际按钮进行系统操控。触摸屏设计包括系统环境设置和画面创建两个步骤,其中画面的创建包括首页界面、主界面和手动界面三个步骤。仿真证明,该触摸屏操控系统运行平稳,很好地满足了卸胶工序的生产要求,且使操控简单化、可视化。该触摸屏操控系统操作简单便捷、自动化程度高,可在天然橡胶加工生产中推广使用。     

基于PLC的石油钻杆生产线物料输送系统

针对钻杆生产线中物料输送的特点和难点,设计了基于PLC的自动输送系统,介绍了系统的组成、工作流程。调试表明,该系统能够满足搬运物料的设计目的,对提高生产效率具有较高的应用价值。     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

双极性微弧氧化脉冲电源加工LY12铝合金工艺试验研究

利用自行研制的双极性微弧氧化脉冲电源对LY12铝合金进行了微弧氧化加工试验研究,并对不同形式的脉冲--正脉冲、正负交变脉冲以及正向正弦波脉冲加工生成的氧化陶瓷膜进行了膜厚度和膜硬度的比较.研究发现,同单纯的正向脉冲电源和正向正弦波脉动电源加工的工件相比,用双极性微弧氧化脉冲电源加工的工件氧化陶瓷膜的厚度大,与基体的结合紧密,膜的硬度高,说明双极性微弧氧化脉冲电源具有较好的成膜特性,并对双极性脉冲电源中负脉冲对生成氧化膜的作用机理进行了分析.     

涂布机收卷机构的动力学分析

胶片生产线长达数百米 ,而胶片是柔性的 ,所以 ,要使用沿线设置的多台电机驱动胶片。卷片机构位于涂布生产线的末端 ,其扭距受多重因素的影响。本文提出了收卷机构的设计方案并进行了动力分析 ,使之可能自动地根据扭距负荷调整转速     

卷片机构的张力调节

胶片生产线长达数百米,而胶片是柔性的,故沿线传动装置由多台电动机驱动。提出了卷片机构的设计方案,并进行了动力分析。同时还提出对柔性产品实现张力的准确控制,实时在线控制的方法。     

液压缸“没力”的故障分析

液压设备一旦发生故障,不仅影响设备自身的使用,还会影响整个生产体系,特别是对于自动化生产线,局部故障往往造成整个生产线的瘫痪,带来巨大的经济损失。文中对液压缸"没力"的故障进行分析,以帮助操作工及维修技术人员了解其工作原理,掌握排除故障方法,尽快恢复设备的使用性能。     

卷片机构的张力控制

胶片生产线长达数百米，而胶片是柔性的，需要使用沿线设置的多台电动机驱动。笔者提出了收卷机构的设计方案，并进行了动力分析。同时还提出用单片机进行闭环控制，实现张力的准确，实时在线控制的方法。     

指数率非牛顿流体的等温线接触弹流润滑分析

应用多重网格解法，求得了指数率非牛顿流体在稳态等温线接触条件下的弹流润滑数值解，分析了油膜压力和油膜厚度随指数及滑滚比的变化关系，并与相同工况下牛顿流体弹流润滑的结果进行了比较。     

螺栓扭矩校验用机器人生产线动力设备选型

为解决动车组轮对制动盘螺栓扭矩校验自动化与信息化问题,提高作业效率,开发了一种螺栓扭矩校验用机器人生产线,并对这一生产线的轮对输送机构、顶升分度机构的动力设备进行了选型.计算结果表明,所选择的动力设备满足螺栓扭矩校验用机器人生产线的设计要求.     

变位斜齿轮的热弹流润滑数值分析

运用斜齿轮有限长线接触数学模型,对渐开线变位斜齿轮进行热弹流润滑数值分析;分析正变位、负变位、等变位3种变位系数下斜齿轮的热弹流润滑状态,计算不同变位系数下斜齿轮的油膜压力、膜厚及温升,并与标准斜齿轮传动计算结果进行比较。结果表明:热弹流润滑条件下,斜齿轮的变位对油膜压力影响不大,对膜厚有较大的影响;变位斜齿轮正传动时,随变位系数的增大,压力减小,膜厚增大;沿最长接触线时,与标准斜齿轮的传动相比,变位斜齿轮正变位系数下压力最小、膜厚最大、温度最低,因此,选择正变位系数更有利于斜齿轮的润滑。     

全自动硅片装片机产能分析

近年来随着光伏产业发展,自动化设备在太阳能电池片生产线上得到广泛的运用.在工艺设备产能不断增长的背景下,对自动化设备的产能要求也越来越高.本文简单介绍了太阳能自动化设备全自动硅片装片机的结构及工作流程.在对全自动硅片装片机工作流程分析的基础上提出了在不改变设备结构的基础上,大幅提高产能的有效解决方案.