热轧带钢卷取控制系统

本文所介绍的热轧带钢生产线是“十五”技改工程新上的一条生产线，该生产线全部由国内设计生产制造，其工艺布置方案为：2座步进梁式加热炉一单机架带立辊轧棚配置全液压awc）的四辊可逆粗轧栅配置电动压下apc＋液压agc）-热卷箱-6机架四辊精轧机缄f1-f6配置全液压压下hapc＋hagc、窜辊、弯辊，f1-f6采用cvc机型，机架间低惯量活套）一层流冷却一2台地下卷取机（配置助卷辊液压踏步控制）。可生产厚度1．2mm-20mm，宽度700mm--1350mm的热轧带钢，年设计生产能力200万吨。     

现代冶金企业热轧生产中带钢板形控制技术

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢在线测宽系统

本文主要介绍热轧带钢在线测宽系统的CCD摄象原理,以及由于生产过程中带钢温度变化引起测量误差的补偿原理及其解决方法。     

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

介绍了唐钢热轧生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生伤缺陷的形貌、分布特征，分析了产生划伤缺陷的影响因素，并制定了消除此缺陷的措施，取得了良好效果。     

马钢热轧薄板连铸生产中的称重装置

称重装置是大型板坯连铸生产中的重要组成部分，本文简要介绍了具有当今国际先进水平的马钢热轧薄板连铸生产线上的钢水称重装置系统构成、功能和标定。     

热轧带钢层流冷却过程的温度预测模型

通过焓法模型和相变热力学和相变动力学模型来研究分析热轧带钢在层流冷却过程中的能量变化,利用层流冷却过程中带钢的温度场和热焓场的计算结果来预测带钢冷却后的温度,并验证热轧带钢层流冷却过程并非带钢温度下降的过程,而是带钢能量传递给了周围的环境。     

钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

近年来,随着国民经济的飞速发展,带动了相关产业如汽车工业、建筑行业、交通运输业等的发展随之上了一个新的台阶,这些产业的快速发展使得市场对热轧带钢的需求量在不断的增加。本文结合实际,主要对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行介绍和探讨。     

鞍钢1580ram热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带铜的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

鞍钢1580mm热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

热轧带钢尾部横裂缺陷的成因及解决

热轧过程中对于厚规格产品，易发生尾部横裂缺陷，经分析其产生原因是由于粗轧过程中板带尾部局部温降大，从而在变形过程中由于延伸不均而造成横向裂纹，通过改善板型及冷却条件，可以很好的解决这一问题。     

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈,对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用,对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源,并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后,进一步减缓带钢头部卷取冲击,以降低设备故障率,提高产品质量,提出了一些新的思路。     

双机架热轧带钢轧机活套控制分析

从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发,先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能。     

热轧带钢表面横向划伤缺陷原因分析

介绍了唐钢1700生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生横向划伤缺陷的形貌、分布特征,分析了产生划伤缺陷的影响因素,并制定了消除此缺陷的措施,取得了良好效果。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

热轧宽带钢在钢铁产品板材当中占据了重要地位,目前热轧宽带钢存在的缺陷有很多,其中塌卷是常见且影响板材使用的最主要缺陷。探讨了引发热轧宽带钢塌卷的因素,结合实际工作经验对工艺和设备设计提出了优化对策。     

热轧带钢生产线应用塑烧板除尘系统探析

塑烧板除尘器是冶金行业为实现清洁生产而采取的一项新技术。但是在钢铁厂热轧带钢生产工况下,初步应用中可能会暴露一些问题。本文主要探讨了湿式除尘法的局限与不足,提出了应用塑烧板除尘系统的技术优势,分析了在初应用过程中塑烧板除尘系统的问题及处理措施。     

热轧宽带钢裂边原因分析与质量控制

热轧是高于再结晶温度下进行的轧制过程，热轧宽带钢按照GB／T709—2006尺寸轧制成一定尺寸的钢板，宽带钢是制造业的重要原料，用于制造容器、船舶、汽车等。在能源短缺的背景下．为了提高原料的利用率，热轧钢工艺也随之发生变化，然而随着而来的裂边、塌卷等质量问题。总结其他学者的研究成果之上，找出热轧宽带钢裂边的原因，并结合当前制造工艺提出了响应的质量控制措施。     

热轧带钢生产中的自动化应用

热轧宽带钢生产线,控制系统采用SIEMENSS7PLC和SIMATICTDC的方案,系统分为过程控制级（L2级）和基础自动化级（L1级）两个层次,并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。较好的完成了诸如微张力控制、AGC、AJC、APC控制等热轧宽带的关键技术。     

莱钢1500mm热轧带钢宽度精度控制研究与应用

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗,提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后序工序创造更好的生产条件。因此,宽度控制技术的开发、应用与优化对节能降耗,提高经济效益尤为重要。     

SPHD热轧带钢边部翘皮缺陷分析

在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD带钢翘皮缺陷的主要原因。SPHD带钢经过粗轧道次的变形,中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形,形成角部裂纹,这种裂纹在随后的轧制过程中不能被焊合,形成沿轧制方向断续迭层分布的翘皮缺陷,并随中间坯侧边"翻边"过程的进行向板坯上下表面翻转,最终分布在热轧板边部区域。