萤石中二氧化硅和氟化钙的系统分析

萤石试样以过氧化钠为熔剂,于铁坩埚内进行快速熔融,熔块以含硼酸的热水溶液浸取,盐酸溶解试样,制成母液。以硅钼蓝分光光度法测定二氧化硅含量,以EDTA滴定法测定总钙量,单独测定CaCO3的量用以校正总钙量从而得到CaF2含量。以硼酸消除氟的干扰,以三乙醇胺掩蔽Fe3+、Al3+,并以同品种的标准样品绘作校准曲线和采用标准样品换算的方法对数据进行处理。本方法用于萤石标准样品中SiO2,CaF2的测定,相对标准偏差分别为4.5%和1.7%,测定值与认定值一致,t检验合格。方法适用于工厂实验室的日常分析。     

金尾矿选矿试验中二氧化硅快速测定

测定了选矿试验中大批量样品二氧化硅含量。用价格低廉的银坩埚取代昂贵的铂坩埚，可同时分析大批样品；用氢氧化钠熔样，温度相对碳酸钠要低很多，可节省时间；在两次盐酸蒸干重量法中，省去了氢氟酸挥发和钼蓝比色法分析滤液中剩余的微量二氧化硅两步。从与冶金堪探院测定结果对比和物料衡算结果上看，测定准确可靠，为选矿方案的制定提供了依据。     

氟硅酸钾法测定萤石中的二氧化硅

采用在加纯铝的条件下，用氢氧化钾分解萤石样品，在硝酸及盐酸介质中，控制溶液体积，运用氟硅酸钾法测定萤石中的二氧化硅。该方法结果准确，分析时间短，尤其对萤石组成较为复杂的样品特别适用。     

莫来石中二氧化硅的快速测定

钼蓝光度法测定莫来石中的二氧化硅，结果准确，操作简单、快速。该方法能满足生产控制分析的要求。     

高炉渣中二氧化硅的快速测定

本文在硅钼黄法快速测定炉渣二氧化硅的基础上，又使用了湖南有色金属研究所生产的８２－Ａ型全差示光度计，直接读取样品百分含量，并利用了甲基橙碱性水溶液制作人工标准样品，给分析带来了十分方便的条件，且分析结果十分准确．     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定萤石中氟化钙和二氧化硅

萤石广泛应用于钢铁工业,作为炼铁、炼钢的助剂,对萤石质量进行评价的主要指标是氟化钙和二氧化硅的含量。采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定萤石中氟化钙常采用氟谱线法和钙谱线法两种方法,若采用氟谱线法测定,会因无法消除萤石可能含有的氟化镁干扰,存在测定结果偏高的问题;若采用钙谱线测定,因测定得到的是钙的总量,还需再减去碳酸钙中钙量,方法较为繁琐。依据萤石中的碳酸钙可被稀乙酸溶解而氟化钙和二氧化硅不会被溶解的原理,采用10%(V/V)乙酸溶解样品后过滤,保留滤渣,实现了对样品中碳酸钙的分离。将残渣和滤纸灰化,将其与四硼酸锂-偏硼酸锂-氟化锂混合熔剂(m∶m∶m=65∶25∶10)、溴化钾混合熔融制成玻璃样片,实现了X射线荧光光谱法对萤石中氟化钙和二氧化硅测定。实验结果表明,氟化钙和二氧化硅校准曲线的线性相关系数达到0.997以上,方法中二氧化硅的检出限为0.089%。对萤石样品进行精密度考察,氟化钙和二氧化硅测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)分别不大于0.12%和0.92%。按照实验方法测定萤石标准样品和实际样品,标准样品中氟化钙和二氧化硅的测定值与标准值一致;实际样品中氟化钙的测定值与标准方法GB/T 5195.1—2017中EDTA滴定法测定值一致性较好,二氧化硅测定值与标准方法GB/T 5195.8—2017中硅钼蓝分光光度法测定值一致性较好。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定萤石中氟化钙和二氧化硅

萤石广泛应用于钢铁工业,作为炼铁、炼钢的助剂,对萤石质量进行评价的主要指标是氟化钙和二氧化硅的含量。采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定萤石中氟化钙常采用氟谱线法和钙谱线法两种方法,若采用氟谱线法测定,会因无法消除萤石可能含有的氟化镁干扰,存在测定结果偏高的问题;若采用钙谱线测定,因测定得到的是钙的总量,还需再减去碳酸钙中钙量,方法较为繁琐。依据萤石中的碳酸钙可被稀乙酸溶解而氟化钙和二氧化硅不会被溶解的原理,采用10%(V/V)乙酸溶解样品后过滤,保留滤渣,实现了对样品中碳酸钙的分离。将残渣和滤纸灰化,将其与四硼酸锂-偏硼酸锂-氟化锂混合熔剂(m∶m∶m=65∶25∶10)、溴化钾混合熔融制成玻璃样片,实现了X射线荧光光谱法对萤石中氟化钙和二氧化硅测定。实验结果表明,氟化钙和二氧化硅校准曲线的线性相关系数达到0.997以上,方法中二氧化硅的检出限为0.089%。对萤石样品进行精密度考察,氟化钙和二氧化硅测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)分别不大于0.12%和0.92%。按照实验方法测定萤石标准样品和实际样品,标准样品中氟化钙和二氧化硅的测定值与标准值一致;实际样品中氟化钙的测定值与标准方法GB/T 5195.1—2017中EDTA滴定法测定值一致性较好,二氧化硅测定值与标准方法GB/T 5195.8—2017中硅钼蓝分光光度法测定值一致性较好。     

萤石采选系统化验分析及误差控制

本文较为系统的讲述实践中针对矿石开采和选矿系统不同的分析对象和要求,制定Ca F2分析方案,选择分析方法,对分析产生误差的原因进行了分析,提出了方法改进的思路和措施,在实际生产过程中得到很好地应用。     

某萤石矿石的浮选试验研究

某萤石矿石中萤石和重晶石含量高,但矿物可浮性相近,分离难度较大。采用优先浮选工艺,糊精为主要抑制剂,获得了较好的分离指标。闭路试验获得精矿品位96 28%,回收率64 25%的分选指标。     

提高烧结矿的SiO2／TiO2比及配加辅料的烧结试验

探讨了实验室条件下，在钒钛磁铁精矿烧结混合料中添加少量萤石，重量石，铁锰矿，硼泥产及改变ＳｉＯ２／ＴｉＯ２对烧结过程的烧结矿冶金性能的影响。试验证明，混合料中配入少量萤石，铁锰矿，有明显的增产作用。其中前者还改善了烧结矿的低温还原粉化性能２。．     

难选多金属萤石矿选别回收萤石工艺特征的研究

对两种主要类型的难选多金属萤石矿的萤石选别进行了分析研究。发现调整合理的浮选矿浆ｐ Ｈ 值对提高萤石精矿质量很重要。另外流程结构及矿浆中重金属离子含量对萤石精矿品位也影响较大。     

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明，原矿中含硫与石英较高，萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切，矿石嵌布粒度较细，且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状，很难单体解离，属难选矿石，针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

X射线荧光光谱法测定萤石中CaF2、SiO2、P和S

采用熔融法制样，通过条件实验找出最佳熔融条件和测定条件，采用标准样品和合成标样绘制校准曲线，用X射线荧光光谱法测定萤石中CaF2、SiO2、P和S的含量。测量结果与标样标准值、未知试样化学分析值相符，CaF2、SiO2、P和S的相对标准偏差分别为0．19％、0．49％、7．55％和3．18％。     

萤石浮选药剂的研究状况

综述了萤石矿石浮选药剂的研究状况,详细介绍了捕收剂和调整剂类型、混合用药、作用机理及其研究进展,以期对国内外同行有所裨益.     

萤石中碳酸盐含量测定方法差异性的探讨

本文主要探讨实验室自定义方法与GB/T5195.2-2006《萤石碳酸盐含量的测定》两种不同方法测定萤石碳酸盐含量是否存在显著差异,并确定其测定范围。     

SiO_2-C-Na_3AlF_6合成SiC晶须的研究

以SiO2微粉、石墨、Na3AlF6为原料合成SiC晶须。采用XRD、SEM对产物进行分析,结果表明,在1 500℃及Si/Al摩尔比为4∶1的条件下生成的晶须质量最佳。对晶须的合成机理进行讨论,认为晶须生长过程为VS机理;Na3AlF6不参与实际的晶须合成反应。计算出气相反应物的过饱和度约为0.005,有利于晶须的生长。