低吸水率卫生陶瓷的研制

在坯料中加入0．5％的碳酸盐起熔剂作用,促进坯体的液相烧结;将碳酸盐原料预磨细,增加坯料的细度,可以提高固相反应常数KJ,促进坯体的固相烧结,从而降低产品的吸水率,适宜的烧成制度是降低产品吸水率的重要措施。     

高钙质釉面砖的研制

传统釉面砖是在隧道窑中烧成,以长石质坯料为主,烧成温度基本都在1250～1280℃,烧成周期长.同时长石质精陶因烧成收缩大,尺寸难以控制,产品规整度差,更为严重的是其吸湿膨胀大,从而产生后期龟裂,使制品受到破坏.随着陶瓷业生产技术和设备现代化及节能要求的提高,陶瓷生产正向着低温快烧的方向发展.这样釉面砖坯料多采用新型熔剂类原料.如透闪石、透辉石、硅灰石、叶腊石、硼镁石等,以及复合熔剂类原料,这些     

卫生陶瓷低温烧成工艺研究

通过优化坯料配方和选用合适的原料,在保证产品吸水率小于0.5%的前提下,成功地将卫生陶瓷的烧成温度由1 240℃降低到1 200℃左右;通过在釉料中引入钠长石和超细硅酸锆等原料,经多次配方优化调整,成功研发出烧成温度在1 190~1 210℃卫生陶瓷中温釉。研究结果表明,卫生陶瓷采用低温烧成工艺,产品的各项性能指标均未下降,部分指标还略有提高,窑炉能耗降低5%以上,综合经济效益显著。     

西德建筑陶瓷工业中坯料制备工艺发展的趋向

在建筑陶瓷生产发展中,注意了下列主要趋向:1.生产的机械化和自动化;2.为获取粉磨更细的材料的坯料制备过程的改善;3.把材料的容重配合改变成重量配合。制品制造过程自动化为:原料的开采和运输机械化、粉磨配料和搅拌的自动化、成型、干燥和烧成过程的自动化、上述过程间及至成品仓库的运输系统的自动化、成品检     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

介绍了利用隧道窑进行卫生陶瓷重烧的工艺要点和技术难点,实现了卫生陶瓷一次烧成与二次烧成混装同时烧成。     

特种熔剂原料及其应用

众所周知，陶瓷熔剂原料的主要用途是能够降低坯、釉烧成温度，促进陶瓷制品的烧结。陶瓷工业中常用的天然矿物熔剂原料主要有长石、方解石、白云石、滑石等。此外还有萤石、硅灰石、透辉石、含锂矿物，岩浆岩类熔剂、矿渣熔剂、磷酸盐类熔剂原料近年来也被广泛应用于建筑卫生陶瓷的配料中。为了便于与常规使用的长石、方解石等原料加以区别，特将萤石等原料称之为特殊陶瓷熔剂原料,它们除在陶瓷工艺中发挥熔剂作用外，对于坯、釉配方的改善及降低生产成本方面亦具有各自独特的长处，尤其在实现低温快速烧成方面，更显出潜在的优势，越来越…     

还原焰低温烧成硬质日用细瓷研究

论述还原焰低温烧成硬质日用细瓷的研究过程，其技术关键是采用了以添加适量钠长石与钾长石人微言轻坯料的混合熔剂。以达到扩大熔融范围和降低烧成温度的目的，并对工艺过程有关联的技术参数及经济效果等进行了探讨和分析。     

日用瓷中温烧成的坯釉配方研制

为了降低日用瓷的烧成温度,本文重点研究了实现日用瓷中温烧成的坯釉配方。通过在坯料中加入矿化剂、在釉料中加入多组元熔剂,使瓷器烧成温度降低到1230－1250℃,目前该工艺已投入生产应用：产品理化性能达到普通日用细瓷的标准。     

低温快烧颜色釉细瓷的研究

论述了低温快烧颜色釉细瓷的研究过程,其技术关键是采用钠长石作为坯料的熔剂以降低烧成温度,并对工艺过程有关联的技术参数进行了分析。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

建筑卫生陶瓷原料标准的现状及发展

原料标准化,特别是矿物原料的标准化已成为制约我国建筑卫生陶瓷行业可持续发展的瓶颈。制订有效的原料标准是实现原料标准化的重要基础。本文分析了我国建筑卫生陶瓷原料标准的现状,提出应根据行业特点,建立建筑卫生陶瓷原料标准体系,促进行业整体技术水平的提高。     

基于纳米陶瓷材料特性的陶瓷产品设计要点研究

纳米陶瓷材料有着普通陶瓷材料所难以比拟的特殊性能,如超塑性、低温烧结性、高致密性、高韧性、磁电特性等等,在建筑卫生陶瓷、军事防护陶瓷、抗高温陶瓷、生物陶瓷、刀具陶瓷、电子陶瓷等产品设计中能够发挥重要作用。纳米陶瓷产品设计应当注重突出材料的优越性能、产品的精小性、环保性、契合消费者的需求并与时俱进。     

卫生陶瓷模型用β-石膏粉性能的检测方法

卫生陶瓷模型用β-石膏粉,其质量对卫生陶瓷生产厂家来说很重要,模型质量的好坏直接影响到成型质量的好坏。对于卫生陶瓷企业常用的β-石膏粉,本文简单阐述了用常规设备检测其质量的一些方法和一般判断标准。     

以内循环高效研磨机为主的陶瓷制浆

针对现在我国陶瓷工业中所用的粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理，陶瓷的制浆则由原来的以研磨为主转变成了以混合与研磨为主的状况，本文改进了篮式砂磨机的结构，设计出了内循环高效研磨机，并根据一系列的制浆实验，分析了影响制浆效率的因素，提高了系统的制浆效率，降低了制浆能耗，在陶瓷工业中具有广泛的应用前景。     

激光粒度测定法检测陶瓷粉体的粒度

以真空致密氧化铝陶瓷和镁橄榄石陶瓷研磨烧块为例，分析了其粒度检测结果，确定了这些粉体的粒度组成特点。指出，由激光辐射衍射法测定的平均粒子体积尺寸可以作为表示研磨烧块粒度的标准。     

陶瓷制品的还原烧成技术

还原气氛对某些陶瓷材料的烧结性能有较大的影响，适当的气氛烧成可达到提高材料使用性能、节能降耗的目的。本文介绍了还原烧成技术在日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷的烧成中的性能工艺特点，分析了还原烧成的优越性和目前存在的问题。     

Fabrication of New Porous Metal-Bonded Grinding Wheels by Hip Method and Machining Electronic Ceramics

Grinding wheels with different abrasive grains and different bonding materials were fabricated using hot isostatic press (HIP) sintering. Poly-crystal diamond powder of #1000 mesh size, single-crystal diamond powder of #1000 mesh size, and synthetic single-crystal diamond abrasive grains of #325 mesh size were used as abrasive grains. Cast-iron, and two different particle sizes of iron powders were used for the bonding material. The grinding capacity of these grinding wheels as well as conventional grinding wheels was evaluated by constant-pressure-grinding method to grind Al₂O₃-TiC component ceramics, which are typical electronic ceramics used for magnetic memory devices. The hardness of the bonding materials, the adhesion strength between abrasive diamond grains and the bonding materials, and the porosity of sintered body strongly relate to the grinding capacity. The porous bonded grinding wheels showed higher grinding capacity than the conventional wheels. The HIP method enables to fabricate excellent porous metal-bonded grinding wheels.     

工程陶瓷材料的磨削加工性评价方法研究

提出了一种工程陶瓷材料磨削加工性综合评价的新方法.应用图论中的有向图理论,以材料磨削加工性属性为顶点,以各属性之间的相互关系为边,建立了陶瓷材料磨削加工性评价的有向图模型.根据有向图模型,建立磨削加工属性矩阵,并由矩阵的积和式函数计算出材料的磨削加工性指标,从而判断材料的磨削加工性.有向图模型可以综合考虑多种属性及属性间的相互关系,可对陶瓷材料的磨削加工性做出正确、完整的评价.论文选择陶瓷材料的硬度、断裂韧性和弹性模量3个力学性能参数作为磨削加工属性,根据所提出的评价方法,对4种典型工程陶瓷材料的磨削加工性进行评价,并根据磨削加工性指标进行排序,在材料机械加工之前确定其磨削加工性.通过磨削实验验证评价结果.评价结果将对陶瓷材料加工中工具和工艺参数的确定具有指导作用.     

Preparation of a polyimide composite filled with corundum as a kind of precision grinding slice

By using a two‐step synthetic method, a novel grinding material, SiC and polyimide grinding slice, is prepared. This grinding slice can be used for mechanical planarization of hard and brittle materials, such as silicon, optical glass, advanced ceramics, specials metal, jewelry, disks etc. For observing the physical and chemical properties of the slice, scanning electron microscopy, FTIR spectroscopy, thermal gravimetric analysis, tensile strength, and elongation at break are used. All the experimental data indicate that the SiC/PI slice will be a very useful grinding material for obtaining a precision surface. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究

面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m³,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。