深孔小口径金刚石钻进严重烧钻事故的预防与处理

深孔小口径金刚石钻进施工中,由于所配置的钻机钻进能力强,在深孔的中深及以浅孔段钻进时转速高、钻效高,常因钻头工作环境或某一钻进参数的改变,而发生金刚石钻头(岩心管)与岩石烧结为一体的严重烧钻事故。通过严重烧钻事故案例,分析出中深孔段金刚石钻进易发生严重烧钻事故的几种工作状况,并对预防严重烧钻事故及处理严重烧钻事故的关键问题进行探讨。     

浅析烧钻事故的发生及处理

分析了烧钻事故发生的原因,提出了事故的处理原则、处理方法,并在实际生产实践中得到了应用,为解决实际问题提供了基本思路,取得了较好的效果。     

泡沫洗井金刚石钻探中的烧钻问题

泡沫洗井工艺用于普通小口径金刚石钻进，目前存在的一个主要问题是烧钻比较严重。我们在235m的钻探中，有16个钻头因烧钻损坏了，其中有近半数被直接烧坏，大部分是先出现微烧后被孔底硬岩颗粒所拉坏。对于泡沫钻探中如此频繁的烧钻现象，笔者做了如下几方面的分析。1．地层因素用普通冲洗液钻探时，在软硬交互和严重破碎的地层，若操作不当，则很易出现岩心堵塞和烧钻现象。对泡沫洗井金刚石钻探来说，这种地层同样也是烧钻的主要地层。就我们用泡沫钻探的情况来看，绝大多数钻头都是在这种软硬交互的破碎层中烧坏的。我们     

合理控制规程参数，防止金刚石钻头烧钻——金刚石钻进技术专题之三

给出了计算金刚石钻头温度的理论公式，用声波测量方法研究了井底的工况，在实验室研究了金刚石钻头的热物理过程，解答了生产中的实际问题。     

几种烧钻后打捞内管总成的方法

介绍了安全脱离法、收卡套取法、凸头脱卡法等金刚石绳索取心钻进烧结钻后打捞内管总成的方法 ,介绍了其原理特点及应用等。     

地质钻探中烧钻事故的分析与处理

烧钻事故在煤田地质钻探施工中比较常见,而且容易被误判为钻具脱扣或折断事故,造成人力、物力和时间的浪费。事故产生的原因很多,但大多因钻具密封不严、高压水路堵塞、泥浆泵故障等,使泥浆不能正常输送到孔底循环而产生。根据烧钻事故的上述特点,笔者在多年钻探实践中,逐步摸索总结出"追本溯源、找准症结、循序渐进、松紧结合"的处理原则和"分析、判断、有序、果断"的处理步骤,在钻探事故的处理中取得了良好效果,对类似事故的处理有一定的借鉴作用。     

烧钻事故的预防与处理措施

分析了烧钻事故的原因;结合工程实例,总结了几类烧钻事故的处理技术措施;最后得出了预防烧钻事故的注意事项和措施。     

小口径金刚石钻进烧钻事故的原因及预防

小口径金刚石钻进转速高,钻头与孔壁间隙小,当孔底冲洗中断或冲洗液冷却不足时,即使时间短促,也会发生烧钻事故。较轻时钻头变成蓝色,严重的胎体溶化和岩石烧结在一块,金刚石全部或大部被烧毁变成石墨。在无冲洗液冷却时,高钻速钻进的钻头每转一     

威宁疙瘩营勘探区J203~#孔烧钻事故原因分析及处理措施

烧钻事故是钻探施工中常见的主要事故之一。在处理时,由于绳索取芯采用的是单动双管岩芯管钻进,内管的打捞是烧钻事故处理成败的关键。同时,频繁的上下钻具产生的激动压力,对孔壁的危害极大。即使稳定的孔壁,也会因此而坍塌。在处理事故的同时对孔壁的维护也极其重要。正确科学地分析事故的原因,制定合理的处理措施和方案即解决了事故的2大瓶颈内管和坍塌。     

深孔钻进事故处理经验

山西省交城县某孔孔底孔壁坍塌,在处理过程中事故由单一的埋钻发展为复杂的深孔埋钻+粘钻。根据地层和孔内情况变化,采取了改变泥浆体系,处理方案为套、扫、反的方法顺利处理好这一复杂深孔事故。为西北地区类似地层的钻进技术、事故预防和处理积累了宝贵经验。     

潜孔钻机在深孔钻凿中埋钻事故的分析与处理

在安庆铜矿采用的高阶段大直径深孔采矿法(VCR法)中,用潜孔钻机钻凿炮孔.施工过程中,岩碴埋钻事故时有发生.为使生产高效率、低损耗地有序进行,对埋钻事故的原因进行了分析,并提出了相应的措施以减少事故的发生,可供类似施工参考和借鉴.     

山西腰站矿区ZK6004孔烧钻事故的处理

山西腰站矿区施工的ZK6004钻孔,设计孔深1450 m,地层复杂,而且全孔漏失,极易发生烧钻事故。就该孔连续发生的2次烧钻事故,进行了事故原因分析、处理方法的经验介绍。2次烧钻事故的处理过程中,根据实际不同情况,分别采用了掏眼法和冲砸法。这是深孔烧钻事故处理新方法、新尝试。同时总结了漏失深孔烧钻事故的预冲孔经验及预防措施。对于今后在复杂漏失地层深斜钻孔的施工有一定的借鉴价值。     

浅析金刚石钻进规程参数中钻压的选定

阐述了在金刚石钻进过程中钻压对钻进效率的影响和如何选定钻进过程中的钻压。     

深孔钻进金刚石钻头的研制

根据深孔钻进对金刚石钻头性能提出的新要求,从结构改进、金刚石选择与匹配、原材料优选、配方创新、制造工艺优化及针对地层优化性能参数等几个方面入手,研制了新型高胎体低温烧结钻头,通过野外现场试验验证,取得了较好的效果。     

金刚石钻进的岩石可钻性及其钻速预测

在钻探生产中,测定被勘探岩石的可钻性,用以制订生产劳动定额,正确选择钻头类型和工艺参数,从而优化钻进过程,改善技术经济指标,这显然是有很大实际意义的。当前,随着金刚石钻探技术的发展和管理工作的完善,加强岩石可钻性的研究,开展科学打钻是十分必要的。一、可钻性因素分析岩石可钻性是在一定的技术条件下反映岩石特性的综合指标,通常可钻性术语也可理解为钻进过程中岩石对钻头穿过时的抗阻能力的综合性能,可钻性也可以认为是在一定岩石和钻进方式条件下的实际或计划的钻速。岩石的可钻性与岩石的力学属性、钻头结构、孔底破     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。     

采用偏心割刀处理小口径钻孔掉钻事故实践

偏心割刀切割钻杆、钻具,多应用在大口径工程施工钻中,在地质钻探施工中,偏心割刀可以用来切割套管、岩心管。在贵州省普安县青山镇泥堡二矿的钻探施工中,使用偏心割刀从钻杆的外面将钻杆切割掉,成功处理了一次复杂的钻孔事故。介绍了采用偏心割刀处理钻孔事故的技术措施及注意事项。