聚乙烯醇生产中的优质高产与节能减排

讨论了分离过程的热力学能耗，对精馏过程的能耗进行了分析；研究了精馏过程节能减排的措施；在对精馏过程理论分析的基础上，研究开发了新型高效导向筛板及BH型新型高效填料。将新型高效导向筛板技术及BH型高效填料技术应用于聚乙烯醇生产中，达到了节能减排、提高产品质量的目的。     

萘油深加工及分离技术研究进展

简述了国内外萘油深加工情况,总结了精馏法、结晶法、加氢精制法等工艺以及液膜分离、超临界流体萃取等多种分离新技术在萘油组分分离上的开发与研究。提出了在深入研究萘油中萘与其他物质形成的伴生物的基础上,将传统工艺与先进的分离技术有机地结合,可望在优化工艺、简化生产和节能减排的前提下,显著改善萘油的分离效果和工艺条件。     

第三届全国精馏技术交流与展示大会

<正>会议时间:2010年5月20-23日地点:南京大会主题:精馏新技术与节能减排主办单位:中国化工信息中心:南京师范大学:东南大学承办单位:《现代化工》期刊社;江苏省萃取分离工程技术研究中心注册费:1800元/人(含餐费、资料费、会务费、参观考察费) 1600元/人(含餐费、资料费、会务费)一、会议背景为促进新型高效精馏技术和设备的应用,使化工及其相关企业更好实现节能、减排、增效,中国化工信息中     

萃取精馏技术在资源综合利用过程中的应用

围绕资源综合利用、节能减排及环境保护等发展方向,强调化工单元应用的重要性,介绍了萃取精馏技术在工业过程中的应用及对节能、减排的影响;列举萃取精馏技术对乙醛酯的制备及混合二氯苯分离过程的影响,设计萃取精馏分离工艺方案,采用三对角距阵法模拟萃取分离结果,考察物料进料位置、进料量、回流比及塔板数对分离过程的影响,优化分离过程的工艺条件,实验和模拟计算结果为工业生产提供指导意见.     

裂解C_5馏分分离技术的研究进展

简要介绍了C5馏分的用途以及国内外C5馏分分离技术的研究进展,叙述了几种主要分离工艺流程的特点和近年来开发的一些新技术,如在节能降耗和提高经济效益方面具有很大潜力的热耦精馏、热集成、化学吸收及膜分离等方法,展望了C5馏分分离技术在工艺优化、节能、开发新型萃取溶剂等方面的前景。     

不同工况反应分离集成技术及其在化工中间体生产中的应用

<正>一、项目背景由于污染末端治理成本高,石化工业的可持续发展面临严重挑战。解决问题的出路在于,根据绿色化学与化工的原理,最大限度地合理利用资源、能源,保护生态环境,从源头上解决石化行业面临的问题。采用反应-分离集成技术对化工过程进行强化是实现化工清洁生产、节能减排的重要途径之一。二、研究内容反应-分离集成技术有反应精馏、反应萃取、反应结晶、反应吸附、膜反应等。这些反应-分离集成过程具有原料转化率高、目标产物选择性高、反应热     

微波场强化化工分离过程研究进展

优化化工分离技术、实现化工分离过程的节能减排,一直是化工分离过程研究的热门课题。近年来,微波场强化分离过程的研究非常活跃。本文阐述了微波对物质的作用机理以及微波加热较普通加热的优势与特点;系统介绍了微波场在萃取、精馏、干燥、脱附/吸附、蒸馏和反应精馏等分离过程的强化效果和应用进展,并分析总结了微波场在这些分离过程中的强化机理,分析表明将微波应用于化工分离过程具有加热速度快、产品质量高、耗能低和易于控制等特点;同时指出微波在分离过程特别是蒸馏/蒸发和反应精馏领域研究的欠缺,提出对于微波是否对蒸馏/蒸发或反应精馏过程具有强化作用还需要大量的实验验证和相应的理论支撑;最后本文对微波在分离领域的发展作了分析与展望。     

变压精馏及萃取精馏分离乙醇-苯共沸物

使用Aspen Plus分别研究变压精馏及萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物的工艺流程。两种分离流程的塔设备费用相近,萃取精馏工艺较传统变压精馏工艺节能显著,再沸器节能约34%;热集成变压精馏工艺较萃取精馏工艺节能约17.2%,且所需蒸汽品位更低。     

第三届全国精馏技术交流与展示大会

<正>大会主题:精馏新技术与节能减排会议时间:2010年5月20-23日地点:南京仙林宾馆主办单位:中国化工信息中心;南京师范大学;东南大学;中北大学承办单位:《现代化工》期刊社;江苏省萃取分离工程技术研究中心注册费:1800元/人(含餐费、资料费、会务费、参观考察费)1600元/人(含餐费、资料费、会务费)     

上海化工研究院国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心

<正>国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心隶属于上海化工研究院,主要从事蒸(精)馏、吸收、解吸及萃取等传质分离过程的技术研发、操作程序的研究和分离装置的开发与设计,为精细化工、石油化工、化肥、农药等用户提供先进、实用、节能的分离工程技术及所要求的各种软硬件服务和现场服务。中心拥有先进实用的高真空精馏工程实验评价装置,装置最低操作压力为13.3 Pa(绝压),理论板数     

萃取精馏技术与工业应用进展

萃取精馏是近沸点混合物分离的主要方法,而萃取精馏性能受选取的溶剂、工艺流程及设备结构影响。结合国内外萃取精馏技术中溶剂选取方法、萃取工艺及设备改进方面取得的研究进展,介绍了近年来萃取精馏技术的应用新情况,特别是石化行业为了达到生产产品的升级,采用萃取精馏技术解决油品脱硫、芳烃工艺改进、裂解汽油中副产品的分离等生产难题,为石油化工、炼油行业带来了明显的经济效益。     

蒽油加工及分离技术研究进展

简述了国内外煤焦油和蒽油的加工情况,系统地总结了溶剂法、结晶法、精馏法、化学分离法等新工艺以及超临界流体萃取、膜分离、区域熔融法等多种分离新技术在蒽油组分分离上的开发与研究。提出了要在深入研究蒽油中各组分之间相互作用的基础上,将传统工艺与先进的分离技术有机地结合,可望在简化工艺流程、节能减排和消除环境污染的前提下,显著改善蒽油的分离效果和工艺条件。     

萃取精馏制取无水乙醇过程不同节能方案的对比

以乙二醇为萃取剂从乙醇-水体系制取无水乙醇产品。基于流程模拟软件,对常规萃取精馏过程以及双效萃取精馏、分割式热泵萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和内部热集成萃取精馏等4种节能工艺进行模拟及优化。设计规定如下:无水乙醇中乙醇质量分数不低于99.5%,回收的萃取剂中乙二醇质量分数不低于99.9%,废水中的质量分数为99.5%以上。在相同的设计基础和设计要求下,获得各流程最优的操作参数,并从节能效果及经济性分析对比4种节能工艺。结果显示:相比于常规萃取精馏过程,虽然内部热集成萃取精馏工艺可将能耗降低14.1%,节能效果最佳,但双效萃取精馏过程总成本最低,年均总成本可降低7.2%,是最具经济性的工艺过程。本研究为乙醇-水体系萃取精馏分离工艺的工业化提供了设计基础和理论依据。     

乙二醇与1,2-丁二醇的分离方法研究进展

综述了乙二醇与1,2-丁二醇分离方法的研究进展,介绍了不同分离纯化技术,主要包括共沸精馏、萃取精馏、萃取与共沸精馏联用、反应精馏、吸附分离等。分析了每种方法的优缺点,指出共沸精馏、共沸精馏与萃取联用的分离技术分离乙二醇与1,2-丁二醇可用于工业规模化生产,吸附分离可用于小规模生产,反应精馏可以作为未来乙二醇纯化技术的发展方向。     

“2013国际化工分离技术交流大会”即将在京召开

化工分离是石油化工、有机化工、精细化工、生物化工、制药等行业生产过程中最重要的单元之一,是工业生产中产品提纯及节能减排的重要手段。在循环经济和低碳经济的国际形势下,作为化学工程学科的研究重点之一,新的分离技术的开发和应用在全球范围内越来越受到重视。近年来,一些新的分离技术如膜分离、结晶分离、超临界萃取、吸附分离等新的分     

洗油精细加工现状与绿色分离过程开发

煤焦油洗油中分离产物在农药、医药、染料、加工助剂及工程塑料等领域有着广泛的应用。目前分离洗油中α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、联苯、吲哚、苊及芴等普遍采用精馏重结晶方法,该方法耗能大、污染大,因此研究探讨洗油加工中的绿色分离过程是十分有必要的。绿色分离过程的主要绿色分离方法有反应精馏、绿色溶剂流体萃取及膜过程。开发绿色分离工艺对于洗油深加工方面具有一定的科研价值和工业前景。     

中圣集团:历史名城中的一朵奇葩

<正>江宁国家高新技术产业园,是南京市重点产业开发园区,也是全国唯一集高新技术产业区、大学城和风景旅游度假区为一体的开发区。目前,该开发区已成为江宁乃至南京发展的重要经济增长点。国家级高新技术企业、江苏省十大节能减排科技创新示范企业——中圣集团,坐落在风景如画的江宁科技园中。经过多年的发展,公司形成了一支老中青相结合的科研骨干队伍,并与多所高校及科研院所紧密合作,共同开发新产品、新技术,目前已拥有六十多项专利技术,公司现有员工2100余人。     

心连心化学工业集团九江60·52·40项目开车成功

正2021年2月8日13:38:00,九江60·52·40项目尿素造粒,合格产品产出,标志着全系统开车成功。九江60·52·40项目秉承绿色循环发展理念,首次引进三效五塔热集成装置进行甲醇精馏、"5XX"超低能耗尿素装置,并融合心连心具有自主知识产权的水煤浆洁净燃烧技术、合成氨生产系统节能减排集成技术、氨法脱硫塔消白技术等多项省部科研成果及200多项自有专利技术,整体工艺装备技术能力和安全、环保水平达到领先水准,实现生产系统资源利用最大化。     

精馏集成技术在C_9芳烃资源综合利用过程中的应用

对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。     

萃取精馏技术及其在分离过程中的应用

对萃取精馏技术及其在分离过程中的研究与应用进行了讨论。从萃取精馏的基本原理与操作类型、溶剂的物理特性与筛选方法等方面进行了介绍,同时列举了萃取精馏技术在一些物系分离中的应用。最后指出了萃取精馏技术的研究方向。