磷铵尾气冷凝减排工艺及机理模型

分析了某厂60万t/a磷酸二铵(DAP)生产装置尾气形成磷铵雨的热力学机理,提出了DAP尾气资源化循环联产磷酸一铵(MAP)的清洁生产工艺,现场实验证明了此工艺的安全性与可行性.对高湿度DAP尾气冷凝脱湿进行模型研究和数值模拟,引入权重系数α表征雾状冷凝和膜状冷凝并存的权重,现场实验传热传质数据表明:DAP尾气水汽...     

磷铵尾气减排节能资源化清洁工艺

以国内某厂60万t/a磷酸二铵(DAP)生产装置尾气的热力学与传质传热推动力特征分析,提出了DAP尾气节能减排资源化联产磷酸一铵(MAP)的清洁生产工艺。工程实践证明了此工艺的安全性与可行性。结果表明:DAP尾气节能减排可以使稀磷酸P2O5质量分数提高约4%,其能量的消减量可替代24万t/a MAP生产装置热能消耗的45%以上,实现了该工艺高效率利用二次能源的工艺集成,消除了"磷铵雨"污染,兼收资源和环境效益。揭示了DAP尾气资源化循环联产MAP清洁生产技术的前景。     

节能型清洁喷雾干燥技术

传统的催化剂喷雾干燥系统多采用直接干燥工艺,载气与待干燥物料直接接触换热,这样会对某些特性的催化剂造成污染,影响产品的最终品质,且高温尾气不经回收直接排入大气,造成热量损失。基于此,开发了一种节能型催化剂清洁喷雾干燥技术,即:利用新型结构的间接式热风炉提供清洁的干燥热风,利用尾气半循环使部分高温清洁尾气回用,实现了节能型、清洁型喷雾干燥工艺。     

高湿度工业废气冷凝脱湿模型研究与数值模拟

针对高湿度工业废气冷凝脱湿进行模型研究和数值模拟,引入分配系数α表征雾状冷凝和膜状冷凝并存的权重.恒壁温冷凝管外混合气体在环形空间湍流冷却冷凝的温度分布、湿度分布及其梯度（传热传质推动力）分布的模拟结果显示,雾状冷凝的控制机理是冷壁面附近温度梯度与湿度梯度协同作用下传热传质产生的局部过饱和;膜状冷凝从冷壁面移出大量冷凝潜热,促使气相主体传热传质过程更迅速,脱湿效果更好.实际过程介于二者之间.DAP尾气冷却冷凝现场实验传热传质数据,在水汽冷凝减量34%～57%的范围内,与α＝0.2的数值模拟结果相当吻合,验证了本文的模型与数值模拟.     

磷酸清洁工艺中溶剂萃取净化法的研究进展

综述了溶剂萃取净化法在湿法磷酸清洁生产中的应用和工艺,详细评述了国外各公司溶剂萃取法的工艺流程及我国在这方面的进展,并指出其发展趋势。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

清洁工艺及厂内废弃物的再资源化初探

介绍21世纪人口、资源、工业生产、粮食、污染趋势,讨论了清洁工艺及厂内废弃物再资源化的必要性及概念性的对策。     

磷铵干燥尾气湿法除尘系统工艺改进及应用

简介磷铵干燥尾气湿法除尘系统工艺改进,对其在实践中应用效果创造的经济效益。     

水相法合成毒死蜱的清洁工艺改进

研究了以3,3,5,6-四氯-3,4-二氢吡啶-2-酮和O,O-二乙基硫代磷酰氯为主要原料,采用水溶液循环的清洁工艺合成毒死蜱的新方法。通过将反应物一次性加入水介质中,在三元复合催化剂作用下形成高度分散体系进行反应,反应时间大为缩短,经简单分离提纯即可得到目标产物毒死蜱。水溶液的循环套用,优化了工艺流程,降低了成本。同时,考察了工艺条件对毒死蜱含量和收率的影响,水溶液循环套用8次后毒死蜱质量分数和收率仍能分别达到98.0%和97.0%。     

磷铵尾气减排与节能的过程分析与实验

分析了60万吨/年磷酸二铵（DAP）生产装置尾气形成“磷铵雨”的热力学机理,提出尾气部分冷凝- 磷酸降膜蒸发过程耦合技术,现场实验证明了该技术的可行性,现场实验获得的P₂O₅质量分数27.1%～41.7%范围内磷酸蒸发浓缩数据,该工艺使尾气湿含量减少至0.065 kg H₂O/kg air。研究了磷酸液膜雷诺数以及磷酸液膜过冷度对磷酸降膜蒸发过程的影响,揭示了在55℃以下低温浓缩湿法磷酸的可能性。这对磷酸浓缩技术很有参考价值。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

磷铵生产风险分析及控制措施

阐述磷酸一铵（MAP）和磷酸二铵（DAP）生产中所涉及的危险化学品磷酸、液氨、磷酸铵料浆和硫酸等的理化特性,分析各生产工序所存在的人体伤害、火灾、爆炸、腐蚀等风险性,提出相应的风险控制措施,以确保安全生产。     

磷铵联产饲料级磷酸氢钙的经济技术分析

简述80年代以来我国磷铵工业的发展历程.指出磷铵企业应通过产品结构多样化和综合经营摆脱困境、提高竞争力,提出磷铵联产饲料级磷酸氢钙的方案,并给出了简要的经济评价数据.建1套10 kt/a饲钙装置需投资900万元,而30 kt/a磷铵装置联产10 kt/a饲钙仅需投资500～600万元;建1套40 kt/a饲钙装置需投资2 500万元,而30 kt/a磷铵装置改产40 kt/a饲钙仅需投入1 000万元.用经济数据印证了盐肥结合的必要性和可行性.     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

半水煤气在磷铵生产中的应用

磷铵生产系统采用原煤干燥产品时存在诸多问题,以半水煤气取代原煤作干燥热源,将造气工段生产的半水煤气直接送入磷铵装置的热风炉内燃烧后干燥产品,有效解决了存在问题,年可节约劳务费9万元、原煤倒运成本3.6万元,并且改善生产环境,将尾气中粉尘质量浓度大幅降低至50~70 mg/m3,产品质量得到保障。     

增大造粒机尺寸对磷铵生产的贡献

阐述云峰分公司通过增大造粒机尺寸改善磷铵生产的情况。3个月的磷铵生产情况表明,增大造粒机尺寸后,料浆氨化时间延长,氨化程度完全,操作难度降低,产品质量明显改善(粒径2.8~4.0 mm的颗粒占比由50%提高到65%左右),产能显著提高(较原来提高50 kt/a)。     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.