对细磨机和超细磨机的研究

本文就常规磨矿机作为超细粉磨物料的不经济性的基本影响因素作了详细的比较和阐述。在此基础上,对超细磨机的磨矿原理、结构特点、设计参数和磨矿效益等进行了理论分析和研究,并提出了一些看法。     

一种新型的辊磨机

80年代以来，立式圆盘辊磨机在国外得到了迅速发展，被广泛用于各种原材料和烧结料的研磨和烘干。特别是前联邦德国非凡兄弟公司研制并大量生产的MPS型立式辊磨机，几乎成为电力和水泥工业使用的首选产品。据报道，仅德国国内，目前已有近一半的水泥厂使用这种磨机来研磨和烘干生料。我国也有两个制造厂于80年代中期引进了它的设计和制造技术，但目前生产的制造厂却远不止这两家。这就是说，立式圆盘辊磨机在我国也正在逐渐发展。与传统的管磨机相比，立式圆盘辊磨机具有产量高、能耗低、适应范围广（可研磨含水量达20％以上的物料）、入…     

几种典型搅拌磨机在金属矿山的应用进展

搅拌磨机是近年来金属矿细磨和再磨作业的重要装备,具有高能量输入密度、高效率、高强度等特点,解决了细粒嵌布难分选的难题,典型的金属矿细磨搅拌磨机有Isa磨机、立式螺旋搅拌磨机(VTM)、SMD磨机。笔者介绍了几种典型搅拌磨机的研究现状和发展趋势、结构特点和工作原理、主要的应用进展等。     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

旋转腔振动磨机—传统管式振动磨机的进一步发展

柏林技术大学研制的旋转腔振动磨机,消除了传统管式振动磨机在动力学和工艺方面的缺点。该磨机分别以大振动圆直径和高速度运转时,一数学模型被用来计算输入的法向冲量和能量耗散沿磨机周边的分布。磨矿结果证明,用旋转腔振动磨机可以取得较好的磨矿效果。     

工业磨机中的解离特征研究

采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明，对于特定的矿石而言，细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征，总体上达到了节能效果。     

凤凰山铜矿砾磨机改造探讨

介绍了凤凰山铜矿碎磨系统长期不能达标达产的生产现状,研究了冬瓜山铜矿半自磨试生产实际及武山铜矿碎磨改造的成功经验,提出了砾磨机节能改造方案,并论证了增产节能效果。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

采用系统方法改进蒂尔登选矿厂的磨矿作业

介绍采用系统方法进行磨矿回路稳态优化的实例。综合分析了流程后，选择二个生产回路作详细试验。功能特性分析被选作一级模型化系统，在此基础上采用收集数据的质量保证程序。研究了若干回路设计和操作变量。现场试验结果的统计分析提示出一些用其他任何模型化技术尚无法量化的关系。分级系统的改善和磨矿效率的提高使能源费用明显降低。     

从Karara磁铁矿项目设计看细磨设备的发展

介绍了用于细磨的两种设备塔磨机、艾萨磨机的性能以及在国内外各矿山的应用效果,以嵌布粒度极细的Karara磁铁矿为例,提出了塔磨机、艾萨磨机的选择计算方法,分析比较了两种磨机在节能降耗以及其他方面的特点.     

柱齿钻（钎）头修磨机具及其使用

采用现代柱齿钻头修磨机和金刚石磨头,能在半分钟至几分钟内修磨一个柱齿,从而使柱齿钻头寿命提高50～100％,钻速恢复到新钻头的水平,而修磨费用不超过钻头价格的1％。本文着重介绍了ZCX—1型修磨机及JRM—1、JRM—2型金刚石杯形磨头。     

辊速及辊子表面形状对高压辊磨机性能的影响

高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的一个主要性能参数是处理量。ＨＰＧＲ的处理量可以通过改变辊速调整。但是，确定辊速和其他变量，如研磨力和给料粒度的改变对ＨＰＧＲ整体性能的影响非常重要。为此，ＣＳＩＲＯ实验室型ＨＰＧＲ最近已改造完毕，将其圆周速度提高至３．６ｍ／ｓ。本文介绍一项研究工作，该项工作检验了ＣＳＩＲＯ高压辊磨机在处理各种矿石时，其辊速从０．３８ｍ／ｓ提至３．１ｍ／ｓ的作用。这项工作还通过在一些辊子具有     

振动磨的发展与现状

总结了振动磨矿40多年来在理论与试验研究方面的发展及在工程应用方面的实践经验。     

花岗石连续磨机的使用

采用连续磨机加工花岗石板材，其加工效率和加工质量均优于采用其它设备。在板材粗，细，精磨和抛光加工中，根据花岗石品种和加工工序的不同，合理调整连续磨机的工艺参数和磨石匹配组合，是提高板材加工效率和质量和关键。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

转筒式磨机内物料分布的参数分析

在参照物料动态平衡模型「１」的基础上，通过力学分析，获得磨筒内物料提升段与滑移段的分界面形状参数，并进一步分析了这些参数与磨机的转速、自转与公转的传动比、粉体摩擦系数、填充率、公转半径和筒体内径之间的关系。