Phase and Microstructural Characterization of Iron Ore Pellet and their Relation with Cold Crushing Strength Test

In the production of the pellets, phase identification for specific sintering condition is of prime importance in understanding the basis for the production and the required properties. The application of a methodology involving optical and scanning electron microscope equipped with an EBSD opened a broad possibility to establish a base for the relationship between heat-treated pellet microstructural features and cold crushing strength. The first results from the conjoined application of these techniques show that the cold crushing strength of the pellet increase with the decrease of porosity, the appearance of the fayalite, as well as the presence of magnetite-unoxidized.     

Study of Iron Ore Mixtures Behavior in the Grinding Pelletizing Process

The main unit operations of pelletizing process are grinding, filtering, pressing, pelletizing, and firing. Grinding, the first operation in the process, is a crucial step for the subsequent operations. Three iron ore mixtures with different grindability index (low, medium, and high) were used in order to verify the influence in the operational parameters such as production rate, discharge density, and pump pressure. Through Design of Experiments (DOE), nine experiments over each iron ore mixture were done, varying the minimum and maximum grinding operational parameters. Independent variables (responses) were the specific surface area or Blaine index (BI) and the particle size (PS), which were measured by the automatic PS analyzer system (PSI). The main objectives of this study are to know the behavior of iron ore mixtures with different grindability indexes in the industrial plant and develop a regression model that can be used for real-time measurement of PS and BI for different grindability indexes in the industrial operations. The results showed satisfactory correlations between the factors and responses.     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

浅谈山东省铁矿选矿技术发展

分析了山东省铁矿选矿技术现状 ,针对炼铁工业对铁精矿质量提出的更高要求和铁矿山所面临的问题 ,就山东省如何加快选矿工艺技术研究和科研生产中应注意的问题进行了讨论 ,并提出了具体意见     

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

磨矿新技术在一段中细粒磨矿流程设计和生产中的应用

在某铜矿改扩建设计中,通过采用磨矿新技术提高磨矿效率,达到一般情况下一段磨矿难以达到的磨矿细度,使一段磨矿的产品细度和产品质量达到与二段磨矿相近的效果。     

岩矿抗破坏特性在磨矿中的应用

分析了国内一些重要选矿厂粗磨机的钢球尺寸,认为其多数偏大对磨矿作业带来诸多不利,通过岩矿的抗压强度和自然矿块破断力力学试验研究,找到了降低粗磨机钢球尺寸的理论依据,在实验室磨矿对比试验和有关选厂粗磨机工业试验中取得了明显的效果。     

莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。     

碎矿与磨矿技术发展及现状

阐述了碎矿与磨矿在国民经济中的地位和作用,从多个角度综述了我国碎矿与磨矿的技术发展现状．并对其今后发展方向进行了分析。     

降低鄂州球团原料中巴西矿配比的研究

为了降低球团生产成本,武钢资源集团鄂州球团有限公司进行了降低球团矿中巴西矿配比的研究。通过降低预磨水分、优化链箅机热工参数等措施,将巴西矿配比降至40%以下,且保证了球团生产的稳定顺行。产品质量稳定,抗压强度达到2 626 N/个,有害元素含量也达到了高炉要求。     

铸铁段用于氧硫铅锌混合矿磨矿工艺的试验研究

从磨矿工艺入手,针对矿石的特殊力学性质采用特殊的磨矿新工艺,具体就是采用介质尺寸精确及选择破碎作用强的选择性磨矿新工艺,降低过磨过粉碎,降低磨矿产品中-500目粒级的含量,使磨矿产品尽量满足选矿的条件,有利于矿石分选。结合会泽采选厂工业试验情况进行实例分析,从而验证上述结论的合理性。     

高压辊磨机粉碎铁精矿试验研究

通过铁精矿高压辊磨机粉碎试验,分析了高压辊磨机工况参数与铁精矿粉碎效果之间的关系。对高压辊磨机的选用和设计具有指导意义。     

湖北某铜铁矿选矿碎磨工艺优化实践

湖北某铜铁矿新系统投产后,碎矿产品粒度-15mm在85%左右,磨矿分级溢流细度-200目在63%~65%之间,与设计值相比均存在较大差距。通过碎矿和磨矿工艺的优化和改进,使碎矿产品粒度-15mm达到95%,分级溢流细度-200目达到70%以上,达到了设计要求,为分选创造了有利条件。     

浅析磨矿过程的影响因素

在大量搜集资料的基础上,全面概括了磨矿过程的影响因素,为提高磨矿效率,改善磨矿效果提供了实际方法。     

初探拜耳法原矿浆磨矿效果的控制

介绍了如何通过磨机声音、填充率及矿浆粒度等方面的控制来改善磨矿效果,并通过对日常操作经验的分析总结,提出了控制磨矿效果的新观点和新思路。     

云南文山铝土矿磨矿性能研究

对配矿样品进行了化学成分和物相组成分析,通过磨矿试验研究测定了配矿样品的邦德功指数和比可磨性系数。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

金矿选矿厂磨矿分级过程仿真系统研发

磨矿与分级是选矿厂金矿加工流程中必不可少的工序,实现该过程的优化与生产控制对节约资源、提高选矿厂经济效益具有重要意义。针对国内某金矿选矿厂的两段磨矿分级作业流程,建立了磨矿分级过程数学模型。为了提高数学模型的使用效率,以仿真软件ExtendSim为平台,开发了选矿厂磨矿分级过程仿真系统,并介绍了该仿真系统的设计与开发,包括系统结构与运行机制设计、系统功能设计及系统数据库与通讯接口设计。以该仿真系统为平台进行仿真试验,可研究不同工艺条件下的磨矿分级过程生产情况。在仿真实例中,以球磨机的转速率、填充率和料球比为影响因素,通过均匀设计试验法设计仿真试验,以快速地确定较优的试验方案,并以该试验方案的工艺参数值为基础,进行单因素仿真试验以进一步确定最佳的工艺参数值。通过对比分析多组仿真试验结果,得出该磨矿分级过程在某生产计划与入磨矿石粒度条件下的最佳球磨机工艺参数,为实际生产提供科学的参考依据。     

PLC在M7130型平面磨床中的应用

本文针对M7130型平面磨床电气控制工作原理进行分析,并对PLC控制系统的改造、提高系统工作性能和工作效率等技术事项做了详细阐述。