液化石油气铜片腐蚀不合格的研究分析

针对中国石油长庆石化分公司液化石油气铜片腐蚀不合格现象,对引起液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了分析。分析结果表明硫化氢及硫化物不是导致铜片腐蚀不合格的主要原因,由于原料变化,导致原料中含有含氧化合物,并最终形成有机酸,此类酸通过MDEA和脱硫剂无法去除,导致液化石油气铜片腐蚀不合格。     

液化石油气脱硫技术的研究进展

介绍了液化石油气(LPG)中含硫化合物的种类及危害;对目前LPG中含硫化合物的脱除技术进行了综述,包括脱硫机理及各种脱硫技术的优势与弊端;对未来LPG脱硫技术进行了展望。单一的脱硫技术已无法满足生产的需要,需要充分利用各技术的优势,将各种脱硫技术有机结合,如吸附与氧化脱硫相结合、生物脱硫与加氢技术相结合等。     

液化石油气精脱硫过程中产生腐蚀的原因

以加入硫醇和H_2S的石油醚为液化石油气(LPG)的模拟原料,在固定床反应器中采用催化氧化的方法考察了LPG精脱硫过程中产生腐蚀的原因、影响精脱硫产物腐蚀性的因素以及硫化物的氧化反应机理。实验结果表明,影响精脱硫产物腐蚀性的主要因素为H_2S含量和反应温度,其次是液态空速,氧含量(实际供氧量与硫醇氧化理论需氧量的比值)对精脱硫产物腐蚀性的影响相对较小;反应温度越高,精脱硫产物腐蚀性越小;精脱硫产物腐蚀性随H_2S含量的增加而增大。较佳反应条件为:反应温度50℃、液态空速2 h~(-1)、氧含量1.1。在较佳反应条件下,当精脱硫产物铜片腐蚀级别合格时,原料中H_2S上限含量约为17μg/g。H_2S含量高于17μg/g时,硫化物的氧化反应产物含有较多的多硫化物、胶状单质硫和少量的硫代硫酸盐;H_2S含量低于17μg/g时,硫化物的氧化反应产物为短链多硫化物和硫代硫酸盐。     

液化石油气储罐的H2S应力腐蚀

用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(＜10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法.     

新型液化石油气脱除有机硫溶剂的应用

为了解决中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂液化石油气总硫超标问题,采用一种能脱除液化石油气中有机硫的新型溶剂——CTS。介绍了CTS在炼油厂脱硫装置的试运行情况。结果表明：脱后液化石油气总硫质量浓度小于343mg／m^3,达到了深度脱硫的目的。     

液化石油气储罐的可靠性分析

研究了采取统计试验法对液化石油气储罐进行可靠性分析的基本原理,并结合可视化程序设计语言VB编制钢瓶可靠性分析程序,实现了对液化石油气储罐进行定量评价并预测储罐实际工作性能,对生产有一定的实际参考价值。     

关于液化石油气（LPG）储存系统设计的几点建议

在石油化工行业,液化石油气(LPG)主要储存在压力储罐中,如球罐、卧式罐等。从降低LPG泄露事故发生几率角度出发,针对LPG压力储存系统(球罐)的设计提出几点建议。     

液化石油气铜片腐蚀试验不合格的原因及对策

介绍了某炼油厂所产液化石油气钢片腐蚀试验不合格的情况,通过跟踪分析,认为这与其总硫含量、硫 化氢含量有关,对球罐液化石油气腐蚀与碱性水含量、取样部位等因素的关系做了试验分析;依据控制指标和腐蚀 因素,提出了改进液化石油气质量的措施,并在应用后取得了成功,为正常生产提供了可参考的控制参数。     

液化石油气生产高辛烷值汽油调合组分的研究和应用

利用改性HZSM-5分子筛催化剂,在反应温度280～400℃、反应空速0.25～0.50 h~(-1)和反应压力0.2～0.5 MPa条件下可将液化石油气转化为高辛烷值汽油调合组分。工业试验表明,该技术催化剂和工艺用于催化裂化醚后C_4生产高辛烷值汽油调合组分是可行的。     

液化石油气中硫化物浓度的表征及单位换算

从硫化物的种类、浓度测定采用的分析方法、硫化物分析结果的表征3个方面详细论述了现有液化石油气中硫化物浓度的表征方式;探讨了液化石油气中硫化物浓度表征参数换算的意义;液化石油气中硫化物的换算方法从计量基准的换算和计量单位的换算两个方面作了重点讨论。最终,建立了液化石油气中硫化物换算公式,形成了计算公式汇总表;针对液化石油气中的常见硫化物,形成了简洁易查的换算系数汇总表。     

Aromatization Reaction of Liquefied Petroleum Gas

Abstract

The aromatization reaction of liquefied petroleum gas has been studied by using Huabei liquefied petroleum gas as raw material and LBO-A as catalyst, and the four lumped kinetics models network have been put up forward on the basis of lumped theory and the aromatization reaction mechanism. In the network, the aromatization reaction species were firstly lumped into C₄, propylene, low-molecular hydrocarbon, liquid, and coke. A mathematical method is first introduced to study on the product distribution of liquefied petroleum gas aromatization reaction. The results from experimental data are in accordance with the quantitatively analytical conclusions drawn from the calculated data.     

An Orthogonal Method for Aromatization Reactions of Shenghua Liquefied Petroleum Gas

Abstract:

By using Shenghua liquefied petroleum gas, FCC gaoline as a feedstock, LBO-A and LBO-16 as catalysts, and a confined fluidized bed as a reactor, the aromatization reaction of liquefied petroleum gas and FCC gasoline has been studied in an orthogonal method, and the nine lumps model has been put forward based on the aromatization reaction of liquefied petroleum gas. A mathematical method obtained is first introduced to study the relationship of various products of aromatization, and it is beneficial to know the mechanism and kinetics of the aromatization reaction to adapt to the necessity of industrialization.     

An Orthogonal Method for Aromatization Reactions of Shenghua Liquefied Petroleum Gas

By using Shenghua liquefied petroleum gas, FCC gaoline as a feedstock, LBO-A and LBO-16 as catalysts, and a confined fluidized bed as a reactor, the aromatization reaction of liquefied petroleum gas and FCC gasoline has been studied in an orthogonal method, and the nine lumps model has been put forward based on the aromatization reaction of liquefied petroleum gas. A mathematical method obtained is first introduced to study the relationship of various products of aromatization, and it is beneficial to know the mechanism and kinetics of the aromatization reaction to adapt to the necessity of industrialization.     

开拓液化石油气新市场的销售策略

通过对近年来同内液化石油气市场需求的分析，结合中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司销售的实际经验，确定了以民用消费为主，商业、工业等其他消费为辅的总体销售战略目标，提出了调整产品结构、建立健全销售网络，形成合理、顺畅分销渠道的销售策略。     

液化气加氢反应动力学研究

液化气加氢作乙烯原料是解决乙烯原料不足的有效方法之一。为进一步了解该催化反应的特点,控制和优化反应条件,为该技术的中试放大及工业生产装置的设计提供基础数据,在固定床反应器上,对液化气在LH-10A催化剂上加氢制备烷烃的反应规律进行了研究,建立了反应动力学方程式:x(C=)=[x(C0)-1/(Ke+1)]exp[-k1(1+1/Ke)t]+1/(Ke+1);并分析了反应条件的影响。实验结果表明,低碳烯烃加氢为一级反应,且为快速反应;在实验温度范围内,所建立的反应动力学方程的计算值与实验值的相对误差小于15%,该反应动力学方程式可作为工业装置设计的依据。     

液化石油气深加工技术进展

介绍了目前国内炼油化工企业对不同来源的液化石油气（LPG）的利用方法。综述了LPG芳构化、烷烃催化脱氢等技术,并对不同工艺进行了比较。针对不同装置的LPG提出了以炼油厂的芳烃LPG为原料的LPG芳构化、烷烃催化脱氢制烯烃,以烯烃裂解C4抽余液为原料制取高纯异丁烯及异丁烯下游产品深度开发的建议。     

基于Mobitex技术的液化气钢瓶综合管理系统

针对液化气钢瓶管理中存在的实际问题,基于先进的无线数据通信技术,提出了一个解决方案———基于Mobitex技术的液化气钢瓶综合管理系统。阐述了系统采用的通信技术、系统架构技术和数据采集技术,分析了系统的硬件构成,同时对数据通信中的通信协议进行了定义,开发了满足系统功能要求的软件,最后对该系统的实际应用情况进行了分析。     

液化气硫醇无碱转化组合工艺的开发及工业侧线试验

为了脱除液化气中的硫化合物,开发了一种液化气硫醇无碱转化组合工艺。该工艺的流程为：采用三段固定床串联,将醇胺法脱H2S后的液化气先通过COS水解剂固定床,将COS水解生成H2S;再经过精脱硫剂固定床,脱除COS水解生成的H2S和醇胺法未脱尽的H2S;最后通过硫醇转化催化剂JX-2A^＋固定床,同时向硫醇转化催化剂固定床注入转化助剂,将硫醇转化成二硫化物;蒸馏法脱除液化气中二硫化物。该组合工艺可使COS脱除率大于95％、产物中H2S含量小于1mg／m^3和硫醇转化率大于95％。工业侧线试验结果表明,该组合工艺在液相及常温条件下可有效脱除液化气中的H2S、COS和高含量硫醇等硫化合物。该工艺具有高效、无碱液排放、流程简单和无环境污染的优势。     

液化石油气在ZnNi/HZSM-5催化剂上的芳构化

用浸渍法制备ZnNi/HZSM -5催化剂 ,通过对液化石油气的芳构化试验表明 ,其活性明显高于HZSM -5催化剂。在常压、温度 540℃、质量空速 1h- 1条件下 ,芳烃和苯 -甲苯 -二甲苯 (BTX)混合物收率分别达到 4 8%和4 5%左右 ,液态产品中芳烃质量分数高达 98%。同时还考察再生活化温度、再生活化时间和反应温度对芳构化催化作用的影响。结果表明 ,再生活化温度对催化剂的恢复影响比较大 ,只有达到 575℃ ,活化时间至少 2h ,催化剂活性才能完全恢复 ;低温段 ( 550℃ )再生活化时 ,再生活化时间将影响催化剂活性 ;反应温度在 50 0～ 550℃时 ,随着反应温度增加 ,液体收率和芳烃收率随之增加 ,对芳烃选择性影响不大 ,BTX收率幅度波动较大。用金属改性的ZnNi/HZSM -5催化剂具有较强的芳构化能力。