谢里特锌压力浸出在HBMS精炼厂二十年的运行实践

谢里特锌加压浸出工艺于1993年在HBMS锌厂成功运行,该厂位于加拿大马尼托巴的Flin Flon.HBMS锌厂是第一个成功采用两段锌加压浸出工艺商业运行的工厂,该厂全部采用锌直浸工艺,没有焙烧.在试车的第一个月内,压力浸出就达到额定设计能力.2001年扩建了一个更大的锌电解厂房,同样的浸出设备能够处理更多锌物料.本文讨论了锌浸出厂投产至今的运行数据,并对微量杂质元素的行为进行了讨论.     

锌浸出渣处理工艺概述

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑挥发法（又称威尔兹法）、热酸浸出黄钾铁矾法、旋涡炉熔炼法、机械活化浸出法和烟化炉连续吹炼的工艺原理、特点及其现状与发展,对不同的工艺进行对比。为新建湿法炼厂进行工艺选择和老厂工艺改造提供参考。     

硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法

介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法,利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理,浸锌同时除铁,取消了热酸浸出的除铁过程,简化了设备及工艺流程,提高了锌回收率,可以达到节能、环保、高效。     

铁闪锌矿低温加压浸出过程中锌、硫、铁的行为

以人工合成的高纯度铁闪锌矿为研究对象,基于对388K温度条件下浸出过程物相及矿物表面性质变化的分析,研究锌、硫、铁等元素的低温加压浸出行为。结果表明,元素锌仅发生溶解反应而且溶解锌能稳定存在于水溶液中;浸出初期,铁闪锌矿电化学氧化反应滞后,而铁闪锌矿酸溶反应才是浸出初期最主要的化学反应,浸出初期无SO42-氧化生成,但在浸出后期,可能有少量单质硫进一步氧化生成SO42-。单质硫是铁闪锌矿最主要的氧化产物;浸出过程中,铁溶出与溶解铁的水解沉淀反应是同步进行的。在浸出初期,铁的溶出占主导地位,而在浸出后期,溶解铁的水解沉淀则是主要反应而且铁的沉淀形态可以调控。     

锌氧压浸出液深度净化除钴研究

针对丹霞冶炼厂原有湿法炼锌净化工艺新液的钴离子含量较低,不能满足技改工程氧压浸出电解对杂质钴离子含量要求的情况,通过模拟试验新工艺一净后液钴离子含量,用正交试验方法考察了锌粉、铜离子、锑白加入量对除钴率的影响.结果表明:当锌粉用量为2 g/L、铜离子用量为5 mg/L、锑白用量为2.5 mg/L时,除钴率的S/N比值最佳,且钴的复溶率最低.     

锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明：在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H2SO4,利用沸腾焙烧炉产出的SO2烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe2+, Fe3+还原率高达94%,将O2通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。     

一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法

介绍了一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法,利用氧压浸出除铁原理。控制反应器温度压力及酸度,在浸出锌的同时将铁沉淀在浸出渣中,不需单独除铁工序,锌浸出率高,沉铁率高,与传统除铁方法比较,实现了浸出锌与沉铁在一个反应器中完成,具有清洁生产,节能环保的明显优势。     

湿法炼锌除铁工艺研究

介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用黄钾铁矾法和赤铁矿法;而氧压浸出工艺两种原料都能适应。     

湿法炼锌中矾渣的分离

利用重力分级技术可分离矾渣中未溶解的焙砂或烟尘,通过外加10%左右的晶种,不但可以缩短沉矾时间30min以上,而且得到的沉淀物颗粒大、易于沉淀、过滤和洗涤,降低矾渣中可溶性的锌。     

一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法

介绍了一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法,与传统的赤铁矿除铁法比较,在中温中压条件下进行,能耗较低,铁渣可回收利用,由于国内大规模锌精矿加压氧浸工厂的建成投产,加压氧浸技术及设备的工程化难题在国内可以解决,高效除铁法将是一种发展方向。     

湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺

硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明：反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80 ℃下锌精矿粒度小于58 μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120 ℃下锌精矿粒度150 μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。     

赤铁矿除铁法在湿法炼锌工艺中的应用

阐述了湿法炼锌赤铁矿法的原理和主要步骤;对几种热酸浸出除铁方法从工艺条件、渣的成分及优缺点进行了比较;介绍了赤铁矿法除铁目前在国内外的应用情况。     

氨法制备低铁锌工艺研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系浸出锌焙砂,经过锌粉两段净化,再电积出低铁金属锌。浸出时Fe、Ge、Si、As、Sb、Pb均进入浸出渣,而Zn、Cu、Cd等进入浸出液中。锌的平均浸出率90.8%,总回收率89.5%。得到的电锌产品中杂质元素Cu、Cd、Sb、As、Ni、Co、Pb和Fe含量≤0.0002%。     

Complex Permittivity and Microwave Absorption Properties of Zinc Oxide Leach Residues

Cylindrical cavity perturbation method was used to measure complex permittivity of zinc oxide leach residues (ZOLR) at frequency of 2.45 GHz. The results indicate that both dielectric constant and Loss factor of ZOLR increased with increased of temperature and moisture content. The research of ZOLR’s microwave absorption properties were performed based on reflection loss (RL) theory. Microwave absorption peak of ZOLR moves towards higher material thickness with decreasing of moisture content. However, microwave absorption peak of ZOLR moves towards smaller material thickness with increasing of temperature. RL of ZOLR sensitively depends on material thickness of itself. If want to keeping microwave absorption properties of ZOLR greater than 90% in the process of microwave drying, 10 mm, 40 mm, and 50 mm should be selected as the optimum material thickness.     

从锌湿法冶炼酸浸渣中综合回收铅锌银

本研究采用浮选工艺和简单的药剂制度,从湿法冶炼酸浸废渣中获得了含铅42～44%、作业回收率96%的铅精矿,及含锌32～35%、作业回收率77～80%的锌精矿,锌精矿含银2162g/t、银的回收率为64.79%.选别效果非常显著,基本上实现了尾矿零排放,使废渣得到了资源化利用,并保护了环境.     

锌浸出槽搅拌系统的改造设计

指出了湿法冶炼系统浸出槽采用空气搅拌所存在的问题，详细介绍了一种新型机械搅拌机的设计过程，以及该搅拌机所采用的新技术、新特点，探索性地指出了湿法冶炼行业搅拌机的发展方向。     

锌火法精炼加铝除铁的工业试验

针对锌精馏工艺中熔析硬锌产出率高,硬锌回收困难的问题,在理论分析的基础上进行了加铝除铁的工业试验,硬锌产出率从2.5%降至0.5%。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

硫化锌精矿氧压酸浸液中和除铁新工艺研究与生产实践

针对常规硫化锌精矿一段加压浸出釜外中和—氧化—黄钾铁矾法除铁工艺流程冗长、作业时间长、能耗大等问题,提出了硫化锌精矿氧压酸浸液釜内中和除铁的新工艺。即在一台压力釜内完成硫化锌精矿的浸出后,借助其内部温度、氧化气氛等条件,结合新加入的氧化锌物料和碱盐的作用将浸出液中铁脱除,除铁后的浸出液经液固分离上清液达到中性上清液质量标准,可直接供净化工序除杂。通过生产实践表明该工艺可行,且经济效益显著。     

锌冶炼除铁工艺优化改进实验研究

传统铁矾工艺含锌高、含铁低,其中的金属资源无法利用,采用热酸浸出、还原、加压除铁工艺,锌、铁的总回收率都在95%以上,铁渣可作为铁精矿出售,既综合利用了铁资源又高效分离了锌铁,实现了无铁矾渣湿法炼锌。