钛管轧辊磨损分析及寿命提高

针对斜轧穿孔开坯过程中轧辊出现的磨损、变形等缺陷,分析了原因,使用经渗氮和未渗氮的同规格轧辊,作了连续对比轧制钛管的试验,并发现轧辊的磨损是钛管材在开坯连轧过程中产生擦伤、划道、折叠等表面缺陷的主要原因。运用渗氮热处理的方法,可提高轧辊的使用寿命3倍以上,保证了钛管连轧时的表面质量。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

粒度仪在巴润选矿厂的应用

在选矿工业中,粒度无疑是选矿作业较为重要的指标,粒度的测定也就显得尤为重要。粒度仪是用一定的自动控制方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器,文章主要是对矿浆样品的指标进行化验分析,得出DFPSM超声波粒度仪在选矿作业中的准确性,并对其与粒度大小、料流稳定的关系做进一步分析。     

新型片式电容器用高比容铌粉的特性

钽行业的价格波动，钽资源的减法，导致人们去寻找新的电容器材料，本文分析了铌电容器开发的优点，以为铌电容器是很有发展前途的电容器且是一种新的电容器品种；展示了宁夏开发的电容器级铌粉的性能，认为研究开发的铌粉适合铌电容器的制作。     

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法.并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上.     

应用∑△pi/di确定有效细粒群的最佳配比

为提高填充料浆质量及指导料浆管输设计,论证了级配特征参数∑△p_i/d_i与极限体积分数C_vm的相关性,得出了粗、细两种充填物料混合后体积分数达到最大值时的级配最佳的结论,并给出了求解极限体积分数的方程组。

     

影响二氧化硅溶胶粒径及粒度分布因素的研究

以氢氧化钾为催化剂,用硅粉溶解法制备硅溶胶,通过扫描电镜(SEM)、激光粒度分析(SL)、pH值和粘度测试对所得硅溶胶进行表征.研究反应温度、硅粉加入量、氢氧化钾加入量和反应时间对胶粒粒径、粒度分布以及形貌的影响,并对粒径增长进行理论分析.结果表明:随着反应温度的升高,平均粒径先增大后减小,粒径分散度先减小后增大:随着...     

循环流化床锅炉运行存在的问题及改进措施

通过对某煤矸石电厂循环流化床锅炉运行中存在的煤耗过高和省煤器磨损问题的分析,探讨燃料的粒径分布、分离器和返料器的设计等因素对锅炉运行工况的影响,并给出改进措施,为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据。     

等离子体熔化离心雾化喷涂粒子的特性

研制了一种基于离心雾化原理的内孔热喷涂设备，简要介绍了该设备的工作原理和粒子的雾化过程。对试验收集的雾化粒子进行了观察与统计分析，用扫描电镜观察了雾化粒子的表面形貌，并统计分析了消耗电极在不同转速下的粒子粒度及其分布。结果表明，雾化粒子的球形度较好，粒度较均匀。还研究了消耗电极转速和直径的变化对粒子粒度以及粒度变化率的影响。分析表明：提高消耗电极的转速和直径会使粒子的粒度减小；但是，当电极转速和直径增大到一定程度后，继续增大这2个参数对粒子直径变化的影响将大大减小，说明存在一个最佳的消耗电极转速和直径范围，在此范围内设备稳定性和喷涂粒子直径都可以达到最佳。     

Microstructure and Abrasive Wear Behavior of Medium Carbon Low Alloy Martensitic Abrasion Resistant Steel

The effect of processing parameters such as hot rolling and heat treatment on microstructure and mechanical properties was investigated for a new 0.27mass% C and Ni,Mo-free low alloy martensitic abrasion resistant steel.The three-body impact abrasive wear behavior was also analyzed.The results showed that two-step controlled rolling besides quenching at 880℃and tempering at 170℃could result in optimal mechanical property:the Brinell hardness,tensile strength,elongation and-40 ℃impact toughness were 531,1 530 MPa,11.8% and 58J,respectively.The microstructure was of fine lath martensite with little retained austenite.Three-body impact abrasive wear results showed that wear mechanism was mainly of plastic deformation fatigue when the impact energy was 2J, and the relative wear resistance was 1.04times higher than that of the same grade compared steel under the same working condition.The optimal hardness and toughness match was the main reason of higher wear resistance.     

分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究

针对矿石特性,结合多年生产实践,根据先进的磨矿、浮选理论,从浮选工艺入手,对分级溢流粗粒进行快速浮选,能有解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低,影响选矿回收率的问题,达到提高综合经济效益的目的。     

铁矿石还原过程速率探讨

定义还原反应率的计算式，依据矿石失重实验数据可计算反应率的大小及其变化关系，并可分析矿石还原过程速率和限制性环节及矿石的还原性。     

Characteristics of Metal Droplets in Slag Tapped from the Blast Furnace

Slag samples, hot‐metal samples and hot‐metal temperatures were obtained during tapping of two blast furnaces. Sampling was carried out at different time points during tapping of three separate heats. The size distribution and composition of metal droplets found in the slag were determined using scanning electron microscopy. Only metal droplets above 0.75 μm could be counted and analysed. All droplets were below 8 μm in diameter and the great majority of these droplets were found to be between 0.75 and 2 μm. The size distribution did not differ significantly for different slag samples. Iron was the main droplet component. Electron probe microanalysis showed that the droplets contained small amounts of carbon. The percentage of the area in a studied cross‐section that was covered with metal droplets varied between 0.01 and 0.07%. Calculations based on Stoke's law showed that the distance droplets travel in the slag is in the micron range. Slag samples taken in the beginning of slag tapping contained more droplets than those taken in the middle of slag tapping, an indication that most droplets can be found in the area near the furnace wall. Some droplets were determined to have magnesium enrichment at the external surface.     

烧结矿颗粒DEM参数的测定与标定

摘要：为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数,通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复系数以及静摩擦因数。基于Hertz Mindlin接触模型,通过实验和离散单元法仿真对比堆积的静止角,得到了适用于球形颗粒模拟状态下,烧结矿的滚动摩擦因数。结果表明：烧结矿密度、弹性模量及颗粒间动摩擦因数与粒径大小近似正线性相关;颗粒间弹性恢复系数与静摩擦因数随粒径增大逐渐减小。通过转鼓实验,对比了混合粒径状态下模拟和实验形成的自由表面,表明实验结果与计算结果吻合较好,误差在5%以内,进而表明所测离散单元参数准确程度较高,可用于后续烧结矿布料及余热竖罐内下移的模拟研究。     

库尔特激光粒度分布仪在测定钽铌复合物粒度分布中的应用

文章介绍了应用库尔特激光粒度分布仪测定钽铌复合物粒度分布的方法。钽铌复合物颗粒均匀分散在二次去离子水中,以一定的流速通过激光束。衍射光经透镜被光电探测器接收转化为电信号,由此测出颗粒的粒度分布,并讨论了应用中的经验。该方法容易建立,精密度高,能够给出多种粒度分布结果以及参数,非常适合生产过程中的应用。     

TiH_2/SiC粉末搅拌球磨及真空烧结制备超细晶钛

对TiH2/SiC混合粉末进行搅拌球磨,然后通过压制与真空烧结制备金属钛,研究球料比、球磨转速及球磨时间等工艺参数对球磨粉末粒度与显微组织的影响,并通过对烧结钛的组织观察与分析,研究此工艺制备超细晶钛的可行性。结果表明:适度提高转速或延长球磨时间有利于TiH2粉末的高效细化并提高粉末粒度分布的集中度;在球磨过程中没有发现TiH2分解和形成其他新相的现象;随球磨粉末的中位径D50和粒度跨度值ψ减小,烧结金属钛的晶粒度变得更小、更均匀。在600r/min转速下搅拌球磨8h后的TiH2/SiC粉末,在1050℃/3h条件下高真空烧结后得到平均晶粒度在5μm以下的超细晶钛。     

金属熔化热的粒度效应

本文根据热力学原理推导出高分散度金属的熔化热与其粒度的关系式,并从一系列金属的有关热力学量数值计算证明:高分散度金属粉末的熔化热小于其非分散状态的熔化热。     

用激光粒度分析仪测定二氧化锆粒度

介绍以六偏磷酸钠作为分散剂，采用激光粒度分析仪测量二氧化锆粒度的一种新方法。该方法的测量范围为0．05～300μm。     

高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究

 采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形方法研究了炉渣微粉的特性。研究结果表明：水淬高炉渣易磨性最好,而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀,不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相,不同粒度范围内的分形分维数有明显差异。当炉渣微粉磨至很细时,单位质量滚筒转炉渣和风碎转炉渣的能耗分别约是水淬高炉渣的3.19和2.17倍。转炉渣中存在的FeO和金属铁导致其相对水淬高炉渣更难磨。滚筒转炉渣中的大量MgO·2FeO相导致其比风碎转炉渣更难磨。     

氟化铝粒度分布的测定--筛分法

选用顶击式振筛机及拍击式振筛机对氟化铝粒径分布进行测定,通过试验确定了合适的筛分时间,同时对用筛尺寸进行了推选。采用该法测定数据稳定,重现性好。