SA335-P91大径厚壁管道焊接

焊接P91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对P91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。     

T91/P91钢现场焊接质量控制

分析了T91/P91钢的可焊接性,介绍了该种钢的焊接和预热、热处理的参数及注意事项,并对现场焊接质量监控的要点加以介绍,提出了一些需要注意的问题。     

锅炉厚壁集箱的焊接工艺试验

在锅炉行业中，对于中、小型企业厚壁集箱环缝的焊接，大多是采用手工钨极氩弧焊进行打底、焊条电弧焊填充和盖面的方法进行焊接，其焊接质量劣、效率低，焊工劳动条件差。针对这种情况，对其焊接工艺进行改进，并采取一定的焊接措施，实现了厚壁集箱环缝的埋弧自动焊，提高了焊接质量和生产效率。     

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术

铬钼合金钢主要是将合金元素添加,将高温蠕变的强度提高。当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中,往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接,从而保证该类合金钢焊接质量。目前,在对铬钼合金钢管道进行焊接时,更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性,本文在对铬钼合金钢管道焊接技术以及焊后热处理技术进行分析时,主要结合A335-     

锅炉高温过热器T91管现场焊接措施

T91钢焊接性较差,冷裂纹敏感性较强且存在一定的热裂纹倾向,现场焊接合格率较低。根据湖北华电黄石发电股份有限公司300MW热电联产工程现场的实际情况,总结了该工程锅炉高温过热器T91管焊接、充氩的方法及相关注意事项,可为同类电站锅炉T91管的焊接提供借鉴。     

T91／P91钢的性能分析及焊接工艺

金属材料在火力发电厂的重要性是不言而喻的，它直接关系到机组的使用寿命和安全经济运行。介绍了T91／P91钢的化学成分和主要物理性能，分析了T91／P91钢的力学性能和抗氧化腐蚀性能，给出了T91／P91钢的焊接工艺和方法，指出了需要进一步研究的问题。     

大型水电站分瓣座环上、下环板焊接仿真及防变形施工控制

大中型水电站水轮机座环由于其体积大、重量重等特点,需要分瓣运输至现场进行组装、焊接,其焊接过程中,对法兰水平度、环板圆度均提出了较高的要求。本文建模了座环上、下环板关键焊接部位并进行动态焊接仿真,通过调整座环上、下环板焊接顺序和焊接工艺参数,仿真求解不同顺序及焊接工艺参数对座环焊接变形结果的影响,力求在焊接过程中,采取更严谨、科学合理的焊接工艺和方法,确保分瓣座环现场焊接变形可控。     

金河水电站输水管岔管焊接施工工艺

电站岔管为满足分流与承压功能,在形状、板厚、材质方面通常具有特殊之处.在现场焊接时,既要严格工艺,遵循一般工艺规则,又要注意结合现场运用,深入理解工艺措施的内涵,不断提高产品的合格率和优良率.以金河水电站岔管现场焊接为例,深入阐述了对于岔管焊接基本工艺的理解与运用.因金河水电站地处西藏高寒地区,对焊接施工提出了更高的要求,其经验可资借鉴.     

S109FA燃机余热锅炉管束泄漏原因分析及改进

介绍了S109FA级联合循环余热锅炉中换热模块的结构特点，从破坏形成的机理、管束结构设计问题、运行工况的影响、焊缝质量等方面入手，全面分析了高压过热器2左侧中间集箱引出管损坏的原因，通过对管束结构和焊接工艺改进以及运行优化，达到防止该管束泄漏的目的。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.