粗车轴向定位工装在加工中的应用

减低成本,优化工艺,保证产品质量一直以来,都是缸套厂生产的一个难题;也是缸套厂在行业竞争中立于不败这地的关键。目前大部分厂家在粗车加工中都是采用双锥开花涨套,轴向无法定位。工艺流程多数都是：粗镗-粗车-切总长-半精铰-半精车-精镗-修车-粗珩-精车-珩磨内孔等。工艺长期以来一直得不到优化。     

改变工艺流程 降低缸套成本

在市场经济的条件下,为了降低的气缸套成本,我们部分改变了干式铸铁气缸套传统的加工方法,省掉了两道工序及操作者.现介绍如下:1 工艺流程的改进原工艺流程是:粗车缸套外圆→粗铰孔→平两端面车定位圆→二次铰轧……倒缸套内孔角……现工艺流程是;粗铰孔→粗车缸套外圆→二次铰轧……新工艺流程取消了“平两端面车定位圈”和“倒缸套内孔角”工序.     

缸套粗镗弹性定心夹具

缸套粗镗镗偏的问题普遍在,由于它是机加工的第一道工序（或查调二工序）,镗偏造成了缸套毛坯内外加工量的不均匀性,故易造成渣眼、砂眼等废品。但粗车外国以后就很难看出偏来了,最后分析废品原因时,将渣眼、砂眼造成的废品误认为全是铸造造成的,因此没有对粗镗夹具引起足够重视,所以镗偏问题一直没有得到彻底解决。 我厂多年来严重存在镗偏问题,86年下半年我们对这一问题作了第道,对夹具进行了改进,设计研制了粗镗弹性定位夹具,收到了良好的效果。 一、粗镗夹具的几种形式 缸套机加工,有的先粗镗,有的先切头,先切头是有利于粗镗的。粗镗夹具主要有以下三种形式:     

缸套精镗三点自定心装置的应用

本文简单阐述了一种缸套精镗自动定心装置,有效解决了缸套精镗工序造成壁厚差超差问题,有利于缸套铸造减余量、减小缸套硬度差.     

气缸套机加工半精铰定位装置的改进

我厂生产的内径为φ130以下的气缸套机加工工艺流程为：粗镗-粗车-切总长半精铰-半精车-精镗-精车-精磨外圆-珩磨内孔。在半精车这道工序中需要加工的尺寸有大台外径、大台宽度、上腰带尺寸、水套壁尺寸、下腰带尺寸、裙部尺寸、总长等，由于半精车工序装夹的刀具较多，切削力较大，产生的让刀现象较为严重，因此腰带和水套部位的尺寸精度难以保证，并且因为水套壁和裙部长度较长造成半精车效率低。     

柴油机缸体缸孔底孔精加工工艺实验研究

本文是在研究柴油发动机缸体缸孔底孔加工工艺试验过程中,对取消珩磨加工底孔工艺可行性进行研究.传统缸孔底孔加工工艺为:粗镗-→半精镗→精镗→珩磨,经过实际数据采集与分析,样件的试生产及样件整机的台架实验,验证了采用精镗缸孔底孔工艺的可行性,为后续样件整机路试和样件在生产线上小批试生产提供了基础和依据.论文以B系列六缸缸体为例,分别从缸孔底孔不珩磨样件的机加工和缸孔底孔不珩磨样件整车台架实验两方面对缸体缸孔底孔取消珩磨的可行性进行了论证,最终得出底孔不珩磨样件整机在台架实验阶段能够满足发动机整体性能要求.     

活塞销孔“镗孔、倒角、车档圈槽”专机简介

前言 活塞机加工,销孔与相关要素的加工是生产厂家历来十分重视并着力研究的。目前,国内销孔精加工是在精镗销孔之后,再进行滚压。在汽车制造业较先进的国家,活塞销孔的精加工则是由高精度的镗削而成,不再液压,后一工艺方案简化了工艺过程,降低了成本,并提高了产品质量。 国内活塞行业多年来也把取消滚压工艺列为技术攻关项目,然而,要实现这项工艺改革的前提和关键之一、是应将销孔内外口倒角及挡圈槽车制工序、安排在精镗销孔之前进行。国外生产活塞权威性的厂家一马勒公司和卡尔·斯密特公司,他们强调:“将粗镗销孔与车制挡圈槽工序合并是必不可少的。”这些国外信息证实了我们此项设想及做法是合理的和先进的。     

防止活塞环产生闭合间隙废品的措施及其检具的探讨

一、主要原因及对策 1、活塞环生产中闭合间隙废品的原因有如下几个方面。 机械加工工艺是否正确,合理以及操作者是否严格执行工艺对活塞环闭口间隙废品的产生有很大的影响。主要表现在粗车外圆和修口工艺的布局,单体椭圆铸造仿形加工的活塞环、粗车外圆是以后各工序加工的基准,当环坯粗车外圆后其长短径大小不一,以致修口铣刀切削开口两端时不均匀,有的单边切削,造成活塞环闭口间隙超差。修口工艺布局:我们传统的工艺线路主要是(以磷化环为例)粗车外圆—切口—粗镗内圆—粗修口—精镗内圆—精修口—精车外圆。但最后的精车外圆由于机床的振动和装夹精度以及刀具的磨损等原因使得外圆尺寸产生偏差。而闭合间隙的变化量恰恰是外径变化量的几倍,造成闭合间隙超差,针对上述情况我们做了两件事,第一、要求操作者严格执行工艺,定期进行检查。第二、调整工艺尺寸,增加精车外圆的最后一道二次精修口,以确保闭口间隙。 2、工夹具的精度     

改造后的镗床加工气缸套内孔

加工气缸套的精铰孔工序,工艺安排在T716镗床上进行,而镗杆为单刀,镗一只缸套内孔需很长时间,生产效率低,满足不了生产需要,也满足不了工序之间节拍的需要。为此,我们对镗床进行了改造,改造后的镗床加工一只缸套内孔只需2分钟,提高了生产效率。     

液体静压轴承在T740K金刚镗床上的应用

一、概述 我厂原是用一台T740K卧式金刚镗床精镗轴瓦内圆。镗头的回转精度主要靠D36211精密滚动轴承来保证。但轴承转速高、寿命短,易失精度,轴瓦的壁厚差超差0.015～0.025毫米;光洁也降到5～6。 为提高轴瓦内表面精度和光洁度,我们对T740K镗头进行改革,采用了液体静压轴承。经一年来的生产使用,性能良好,提高了产品质量。