34CrNi3Mo钢锭锻裂原因

通过金相、低倍、断口及扫描电镜等手段，结合钢锭气体含量、化学成分及五害元素的分析检验，证实了34CrNi3Mo钢锭激冷层薄，柱状晶相当发达，并沿柱状晶晶界析出低熔点类夹杂物，削弱了晶间结合力，使其在锻造初期沿晶开裂而报废。为避免此类缺陷产生，必须保证钢锭的浇注质量。     

ASTM A668D大型破碎机主轴生产实践

通过对大型钢锭多包浇注反偏析工艺、真空碳脱氧工艺、晶粒度控制工艺研究,成功完成了231t超大型钢锭的冶炼浇注。通过提高锻比,增加钢锭预拔长工序,严格控制加热及变形工艺,制定合理的热处理工艺,最终主轴成品化学成分、晶粒度、探伤及力学性能等均满足设计要求。     

EAF电炉冶炼钢锭剖析

我司冶炼钢铁工程投产,使用EAF+LF+VD工艺,冶炼了一炉材质45钢的大锭型34吨钢锭。为了了解钢锭冶炼质量情况,对该钢锭进行整体解剖实验。解剖分析得出,钢锭内部组织符合铸锭三晶区特征,在等轴晶区和部分柱状晶区内,存在大量缩孔,以钢锭高度中心线到冒口顶区域最为严重,出现缩孔连接成串的情况。建议优化冶炼工艺,降低浇铸温度,减少粗大枝晶偏析,消除缩孔。     

高锰钢晶粒细化研究

高锰钢铸件的一次结晶组织对浇注温度的变化很敏感,浇注温度超过1 460℃就很容易产生粗大的结晶组织及柱状晶,粗大晶粒的晶界及其晶界处夹杂物等显微缺陷很容易成为该产品产生破裂的裂纹源,同时也不利于该产品的加工硬化效果,因此细化高锰钢产品晶粒度具有重要意义.     

K418B涡轮导向器熔模离心浇注工艺研究

针对某K418B涡轮导向器精密铸造(重力铸造)条件下易出现叶片排气边欠铸与粗大柱状晶缺陷问题,在导向器叶片制壳后采用离心铸造浇注并进行模拟仿真、实际浇注验证及晶粒度检验等研究。结果表明,采用离心铸造工艺,可以有效提升导向器的充型能力,解决了排气边欠铸缺陷;同时在离心力场的作用下,叶片在凝固过程中形成了较细小的等轴晶,从根本上抑制了粗大柱状晶缺陷的产生,提高了导向器的综合力学性能。     

模铸大圆坯纵裂原因分析

采用化学分析、扫描电镜等手段对中碳钢、模铸大圆坯?"纵裂"的化学成分、金相组织、显微硬度、脱碳层深度等进行检验分析,结果表明,纵裂的主要原因是铸态组织中晶粒和网状铁素体非常粗大,晶界的高温塑韧性差,且由于钢锭的冷速较快,使钢在凝固过程中产生较大的热应力和组织应力,导致钢锭浇注冷却后,钢锭发生"纵裂"。     

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 对用40CrNiMo钢制成的万吨海洋作业平台爬升齿轮轴心开裂的样品进行了观察分析。通过化学成分分析、宏观检验、金相检验、SEM等方法对原因进行了分析。结果表明：原材料钢锭在浇注过程中控制不当是引起万吨海洋作业平台爬升齿轮轴心开裂的主要原因。通过对冶炼浇注工艺的调整和严格控制,使40CrNiMo钢制成的万吨海洋作业平台爬升齿轮超声波探伤均符合了标准要求。     

基于ProCAST软件研究浇铸工艺对Al-Cu合金凝固组织的影响

采用计算机软件对Al-2%Cu二元合金的凝固微观组织进行了模拟,研究了界面换热系数、初始浇注温度、模具材料及厚度等工艺条件对铸造凝固微观组织影响。结果表明,随着界面换热系数的增加,合金凝固组织中柱状晶含量呈线性增加;随着浇注温度的升高,凝固组织由等轴晶向柱状晶转变,温度越高,柱状晶比例越大,当浇注温度为600℃时,合金凝固组织中几乎全部为等轴晶粒;当模具材料为硅砂时,合金凝固组织为粗大的等轴晶,使用钢制模具所得到的凝固组织为表层细晶区、柱状晶区及心部等轴晶,其中柱状晶组织占20%左右,而使用铜制模具时,柱状晶比率达60%;随着钢制模具厚度的增加,凝固组织中柱状晶比例快速增加。     

Mn18Cr18N空心钢锭凝固缺陷与组织的模拟研究

对常规底注式浇注4.2 t Mn18Cr18N空心钢锭的凝固过程进行了模拟研究,分析了浇注和冷却参数对凝固缺陷和组织的影响。结果表明,内外壁的冷却条件显著影响钢锭的凝固顺序和组织特征。随着内外壁换热系数的减小,最后凝固位置移向换热系数较小的一侧,柱状晶向等轴晶的转变(CET)提前,柱状晶长度减小。在1 415 C和25 kg/s低温慢浇的条件下,当内外壁的换热系数比值为2∶5时,钢锭径向从内外壁侧向壁厚内部逐渐凝固,最终凝固位置在靠近内壁的1/4～1/3壁厚处,该处呈现一定程度的疏松缺陷,凝固组织为等轴晶;而内外壁处则为柱状晶组织,壁厚截面上两种组织比例相当。形核参数中体形核密度是影响CET以及晶粒尺寸的主要参数,而面形核密度可以控制柱状晶的一次枝晶间距。     

超声振动辅助激光熔化沉积316L不锈钢的微观组织演变研究

在激光熔化沉积316L不锈钢的过程中耦合不同功率的超声振动,研究了超声功率对晶粒形态尺寸、凝固组织形成机制以及晶粒生长特性的影响。研究表明,激光熔化沉积过程中316L不锈钢晶粒发生定向凝固外延生长,形成粗大的柱状晶。施加超声会将沿[100]方向外延生长的粗大原生柱状晶打碎,产生细化晶粒的效果;沿柱状晶外延生长方向传递的超声振动增大了晶粒内沿长轴方向的累积取向差,提高了平均位错密度。施加超声有助于加强熔池流体的对流,降低沿沉积方向的温度梯度,使得垂直生长的柱状晶更快转变为八字形柱状晶;同时提高合金凝固冷速,使得柱状晶宽度以及晶粒内部一次枝晶列间距减小,实现宏观晶粒尺寸与微观枝晶间距的细化。