精炼包真空直注工艺开发

介绍精炼包真空直注设备改造、工艺开发及工业实践.该工艺可以避免中间包真空浇注过程中的钢水二次氧化、中间包耐材侵蚀、中间包塞棒关不死引起下渣等问题,减少进入钢锭内部的夹杂物数量,提高钢锭质量.     

真空内衬钢水包试制

普通钢水包因保温性能差,对于浇注温度与铸件晶粒度、力学性能敏感的钢种如高锰钢,无法做到一包钢液低温长时间多箱浇注,常会降温快造成冻包或铸件浇不足。通过对钢水包增加真空保温层内衬,减少钢水包热量吸收及对外热量散失。结果表明,带有真空内衬的钢水包,与普通钢水包相比,因保温性能良好,烘包预热时升温快、节能,冶炼时出钢温度可降低、节能,浇注温度可进一步降低,细化了铸件晶粒度,提高了铸件力学性能和耐磨度。同时,钢包内钢液温度稳定,延长了可浇注时间,也因低温的钢水包壁给浇注操作人员带来了良好的外界条件。     

大型吸铝真空抬包的研制与开发

详细介绍了大型吸铝真空抬包设计的主要特点与技术难点.     

国产低锡Zr-4包壳管的电子束焊接

为了使燃料棒焊接接头具有良好的性能,进行了大量工艺试验,试验表明,适当降低焊接时的能量输入,并使聚集、散集合理搭配,从而减少电子束焊接环缝时合金元素的蒸发,这种真空电子束焊接工艺适合国产低锡Zr-4合金,用该工艺焊接了一万多支国产低锡Zr-4包壳核燃料棒。     

真空抬包倾转力矩分析计算

详细分析了真空抬包倾转力矩的计算过程,为类似抬包的倾转力矩计算提供了借鉴经验.     

真空渗氮初探

对真空渗氮的工艺进行了初步的研究，发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能，但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点，并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

铝真空包的改进及碳素包块的设计

阐述了铝真空包内衬结构的改进，以及所设计铝真空包碳素包块在铝真空包内砌筑中的应用。铝真空包寿命提高了５．８０倍。     

高密封性真空淬火炉加热室

本文阐述了真空加热技术的发展过程和现状，通过理论分析和试验，设计制造出一种高密封性真空淬火炉加热室，其性能比普通真空炉加热室显著提高，而维持费用却显著下降。     

基于数值模拟的铜合金轴承保持架压铸成形缺陷分析

使用压铸法生产铜合金轴承保持架,可缩短加工时间,提高生产率,节约能源。运用有限元法对铜合金轴承保持架压铸过程中的充型和凝固过程进行模拟,结果表明,在金属液流动末端齿位上开设的积渣包,减少了铸件中夹杂,冷隔等铸造缺陷产生。对于压铸件常有的气孔缺陷,采用真空压铸法,通过对比试验观察,压铸后铸件内部气孔减少,保持架具有更好的使用性能。