主轴轴承的选配与主轴部件旋转精度关系初探

机床工作时 ,由主轴带动工件或刀具实现运动和传递动力 ;同时保证与机床的其它部件有精确的相对位置 ,完成工件的表面成形运动。因此对主轴部件应有较高的结构和工作性能方面的要求。结构上的要求由设计者保证 ,而工作性能方面的要求 ,除了与设计、零件制造有关外 ,还与装配质量有着密切的关系。对主轴部件工作性能的要求 ,主轴部件旋转精度是其中重要的一个方面。所谓主轴部件的旋转精度 ,即 :若用一条直线代表主轴的回转中心线 ,当主轴回转时 ,主轴的实际中心线与理想中心的偏离量 ;亦指机床主轴在匀动或者低速空运转时 ,主轴前端的径向跳…     

提高数控机床主轴组件旋转精度的方法探讨

提出了影响数控机床主轴组件旋转精度的因素,分析了机床装配、应用中降低主轴误差的方法,并通过实例加以说明.     

基于机床维修决策的加工主轴精度控制技术研究

针对加工主轴过程中需要保证精度较多的问题,利用灰色关联分析法对加工主轴过程中不同部位精度进行分析,建立灰色关联系数矩阵,求出不同部位精度与主轴精度之间的关联度,找出加工主轴过程中需要控制的关键质量点。再利用模型GM(1,1)对机床的原始维修时间数据建模,预测机床下一次维修时间,通过对机床的提前维修保证主轴关键部位的加工精度,达到对关键质量点的主动控制,保证加工主轴的精度。     

主轴回转精度的综合建模及仿真分析方法

机床主轴的回转精度是一项重要的精度指标,其影响因素多,作用规律复杂。根据主轴系统的结构特点,建立了一个主轴回转误差的综合模型,可以分析各项源误差对主轴回转精度的作用规律及叠加效应。以车床主轴为例,介绍了主轴回转误差的建模及分析方法,并通过软件编程实现了主轴回转中心轨迹的可视化。     

瑞士T200车床主轴电磁离合器故障维修

1故障现象及主要原因分析T200车床为瑞士20世纪70年代生产的设备,使用多年,车床精度等参数仍然良好,但两台T200车床近期先后出现主轴丢转、主轴不转的故障,经检查排除,丢转原因是主轴电磁离合器电刷磨损严重,无法与导电滑环良好接触,摩擦片处于似吸非吸状态,导致离合器线圈无法     

组合机床及自动线验收中设备工作精度的评定

本文用数理统计原理阐述设备能力一词的准确含义，介绍设备能力指数在组合机床及自动线验收中的应用及其意义。     

J53—100A型双盘摩擦压力机的精度调整

压力机的精度是由零件的加工精度、装配质量和正确调整三大因素决定的。加工精度和装配质量的好坏是决定压力机精度的先决条件,而正确的调整能弥补前两者的不足。 J53—100A型摩擦压力机调整结构简图如     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述,其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统;提高监测维修人员业务素质;建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台;综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

焊接与切割设备的使用和维修（八十一）——进口焊机及辅机具的使用与维修

主要介绍了进口焊机林肯INVERTEC^TM V300-I的故障修复,对焊机出现的故障原因进行了分析,并有针对性地提出了故障排除的方法和维修经验。详细介绍了林肯DC-600直流弧焊机的使用与维修,包括焊机的保养以及各种可能出现的故障,     

加工中心主轴热误差实验分析与建模

以TH6350卧式加工中心为对象，构建了一套基于虚拟仪器系统的温度场和主轴的各项热误差。运用多元回归分析方法建立了加工中心主轴的热误差模型，采用模型聚类分析方法和逐步回归方法对模型进行了分析和优化，并提出了基于PC的误差补偿策略。