E型旋风分离器在沉降器中的应用

结合实际应用，通过与其他型式的旋分器的对比阐述了Ｅ型旋分器的独特结构和优点，并就旋分器的结构参数对分高效率的影响问题进行了分析。     

旋风分离器的现场使用经验

本文介绍了旋风分离器在流化催化裂化装置中的使用情况,分析了影响分离效率及使用寿命的有关因素,提出了提高分离效率及延长使用寿命的相应措施。     

填料型旋风分离器的设计

本文详细介绍了旋风分离器的设计过程,该设备投产使用后,运行状况良好。     

基于均匀设计法的EⅡ型旋风分离器结构优化

采用均匀实验设计和数值模拟方法,研究了直径150mm的EⅡ型旋风分离器的三个结构变量因子,利用DPS(Data Processing System)软件进行回归分析,拟合得到结构优化的旋风分离器。回归方程表明,锥体角度对旋风分离性能影响较大。在入口气速为15.5m/s时,数值模拟和试验结果吻合良好。优化结构的旋风分离器锥角小,分离粒度细,分级效率高。     

旋风分离器刚玉耐热耐磨衬里施工技术总结

我公司曾承担为某炼油厂催化裂化装置而制作的24台一、二级不锈钢旋风分离器和磷酸铝—刚玉耐热耐磨衬里的施工任务。催化裂化装置中的反应器、再生器(简称两器)是整个装置的心脏,而旋风分离器是安装在“两器”的里面,主要解决工业流化床回收催化剂细粉,节约大量宝贵的催化剂,减少催化剂灰尘随烟飘散造成的大气污染。因此,“两器”中旋风分离器的耐热耐磨衬里,对保证旋风分离器在“两器”的高温、高冲刷条件下正常生产起着重要作用。     

B型旋风分离器作为催化裂化三级分离器的可能性探讨

<正> 采用烟气透平回收热能的技术关键是烟气净化。因此三级分离器是催化裂化能量回收装置的关键设备之一。目前,三级分离器的一般型式有:shell 公司的多管分离器(抚顺石油二厂用);西德西门子公司的旋流式分离器(上海炼油厂用);Buell(B 型)旋风分离器(九江炼油厂引进);以及砂滤器等。我们在对上述四类国外引进的旋风分离器进行冷态对比的     

旋风分离器的使用现状分析和发展建议

本文根据国内炼油厂催化裂化装置用旋风分离器的使用现状,分析了一些装置催化剂单耗高的原因,并结合国外旋风分离技术的发展概况,提出今后我国炼油厂催化裂化装置用旋风分离器发展的设想和建议。     

PV型旋风分离器的开发与应用

由石油大学、洛阳石油化工工程公司和北京石油设计院等单位联合研制和开发的PV型高效旋风分离器,已于1989年12月在北京通过部级鉴定。该旋风分离器系中国石油化工总公司“七五”重点科技开发项目,其目的是为了改变我国炼油厂催化裂化旋风分离技术长期依靠仿制国外产品而不掌握其设计方法的落后局面。我国自己组织开发出的高效旋风分离器及其设计技术,已形成国产化系列,有效降低了催化剂的耗损量和提高了我国催化裂化技术水平。笔者在洛阳石化工程公司工作期间曾参与了这一联合研制工作,现将近5年米研制工作中已获得的成     

PX型高效旋风分离器的研究开发

根据对PV型旋风分离器气固流动特性的深入研究,分析了几处影响细粉分离的薄弱环节,并针对性地提出了进气口倾斜、排气管切口及排尘口加防返混锥等结构改进措施.在φ300mm实验室模型试验台上,通过大量对比试验,开发出了一种比现有PV型性能更优良的新一代高效旋风分离器-PX型旋风分离器.实验室对比试验结果表明,相同条件下,PX型比PV型效率提高0.2～1.1个百分点,压力降降低10%～15%.     

PV型旋风分离器流场的计算分析

根据旋风分离器流场的大量实测数据。经多元回归分析得到了切向、轴向气速在分离器蜗壳与分离空间内的无量纲化的计算公式，其中包括影响分离效率的两个关键结构参数ＫＡ与ｄｒ。由此基础上还提出了短路流量与进入灰斗气量的计算公式。     

旋风分离器耐磨衬里

我国从六十年代,建立流化催化裂化装置以来,“旋风分离器耐磨衬里”问题,一直受到各界人士的关注,因为衬里的工艺性能,直接影响旋风分离器的使用寿命和装置的运转周期。作者统计了全国八套催化裂化装置58次停工中,属于旋风分离器磨损,以致催化剂大量跑损而被迫停工的达15次,占1/4强。文中还回顾了耐磨衬里材料,由磷酸铝—矾土衬里到磷酸铝—刚玉衬里的发展过程,并对两者的主要工艺性能和经济价值进行比较。本文重点介绍了磷酸铝—刚玉衬里的工艺性能和结构;衬里用材料;衬里的配料与施工。     

旋风分离器旋风长度的分析计算

认为当分离器外旋流中损耗的能量(即外旋流向内旋流传递的总能量)与内旋流旋转能量达到平衡,即内外旋流之间能量的传递达到稳定状态时,旋转气流到达旋涡尾端位置。由此,采用分离器内压降定量表征能量的损耗,推导得到旋风长度的计算公式。考察了排气管直径、入口尺寸、排气管插入深度、入口浓度、分离器长度、排尘口直径等因素对旋风长度的影响。将该公式计算结果与实验测量值进行对比,结果表明,该公式能较好地反映各因素对旋风长度的影响趋势,且数值差别较小。该公式通过旋风分离器能量传递的特性推导,具有明确的物理意义,适用性较强。     

E型旋分离器的应用

通过分析Ｅ型旋风分离器的结构形式及材质、衬里、悬挂结构的特点，以及该种旋分器在催化装置再生器和沉降器的实际使用情况，总结出Ｅ型旋风分离器的应用特点。     

PV型旋风分离器的性能及工业应用

新开发的PV型旋风分离器的独特之处是结构简单,尺寸分类进行不同的优化组合,在给定的压降下获得最高效率.从φ400mm实验室模型试验发展到φ1200mm大型工业尺寸的冷态试验,均已证实PV型分离器的效率与压降都和国外最新高效旋风分离器一样,操作弹性与稳定性则还略好些.在炼油厂流化催化裂化装置的再生器内,用PV型分离器更换旧的杜康型分离器,催化剂单耗可从原来的1.2kg/t油降到0.3～0.4kg/t油,效果显著,应用成功,可以推广.     

PIM型第三级旋风分离器通过总公司鉴定

ＰＩＭ型第三级旋风分离器通过总公司鉴定ＰＩＭ型第三级旋风分离器１９９４年１２月２７日通过了由中国石化总公司发展部组织的技术鉴定。催化裂化ＰＩＭ型多管式旋风分离器的研究和大型工业试验是由中国石化北京设计院、石油大学、沧州炼油厂等单位共同承担的中国石化总...     

PLY型旋风分离器的开发项目通过技术鉴定

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、营口庆营石化设备厂和青岛石油化工有限责任公司等合作开发的“新型高效小体积PLY型旋风分离器的开发研究及工业应用”于2006年5月30日在北京通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。研发单位根据旋风分离器的基本原理，并在冷、热模试验研究基础上，开发出新型PLY旋风分离器，该旋风分离器具有体积小、结构简单、效率高、压降适中、安装方便及节约设备投资等特点。     

旋风分离器自然旋风长的实验研究

本文用五孔球探针详累测定了长筒型旋风分离器内的三维速度场，讨论了旋风分离器入口面积和芯管下口直径对分离器内旋转流衰减过程的影响。流场测定和加尘试验充分证明，旋风分离器自然旋风长大于Ａｌｅｘａｎｄｅｒ经验公式计算值。通过对实验结果进行分析，给出了一个新的计算自然旋风长的经验公式。新的经验公式可用于旋风分离器设计及分离效率的计算。     

PV型旋风分离器内流场的试验研究

用五孔球探针与热线风速仪测定了不同结构参数的ＰＶ型旋风分离器全空间内的三维速度分布，总结了入口气速与主要结构参数变化后对流场的影响规律，提出了相似放大的办法。结果表明，在旋风分离器的蜗壳顶部存在纵向二次流，在芯管下口附近存在短路流，在排尘口处有较强的灰斗返气，这些均不利于气固分离