提高洗煤水处理能力

洗煤废水一直是造成煤矿资源浪费和环境污染的难题。山东省新汶矿业集团华丰煤矿从杜绝洗煤废水外排的源头上下工夫，提高洗煤水处理能力，彻底杜绝了洗煤废水外排。该矿淘汰了浮选系统，自主研制应用了电磁高频振动筛，加固了洗煤水闭路循环，精煤回收率提高了1．70％，每年多回收精煤2万t。该矿还对原煤泥回收系统进行技术改造，提高了煤泥水处理能力，降低了洗水浓度，每年可多回收煤泥6000t。     

平顶山焦化集团选煤厂的技术改造探讨

针对平顶山焦化集团洗煤车间出现的生产能力不足、产品灰分和水分偏高等问题提出了一些技术改造建议。     

石板选煤发电厂改造洗煤系统清水管道

近日,石板选煤发电厂为合理控制洗煤生产清水用量,对洗煤系统清水管道进行了一系列规范改造,实现了全厂洗水平衡,节约了清水用量。     

粗粒煤泥回收技术的实践与效益分析

高庄矿选煤厂对粗粒煤泥回收系统进行技术改造,在316#弧形筛前增加浓缩旋流器,并把弧形筛的筛缝宽改为0.4mm;改造后有效地将+0.3mm的粗粒煤泥回收到了精煤中,使精煤产率提高了1.8%,每年可增加收入1296万元,经济效益显著。     

龙湖选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对龙湖选煤厂粗煤泥系统存在的煤泥跑粗严重、浮选效果差等问题,提出了改进工艺流程、更新筛分设备等措施,改造后可提高精煤产率,降低浮选药剂用量,年增加经济效益可达247.5万元。     

粗煤泥与介质回收系统改造的探讨

结合晋阳选煤厂生产实际,提出粗煤泥与介质回收系统改造的思路,以达到节能降耗,增产提效的目的。     

粗煤泥回收系统改造实践

针对铁东选煤厂粗煤泥回收系统中粗煤泥循环量大的问题,采取措施将粗精煤和粗中煤泥回收系统改为开路,减少了进入浮选系统的粗颗粒;实践表明,改造后的粗煤泥回收系统,使入浮矿浆浓度降低了5g/L,灰分降低了1.56%,精煤产率提高了0.64%,末煤产率提高了0.81%,设备处理量提高了30t/h.台,介耗减少0.29kg/t原煤,取得了较好的经济效益和社会效益。     

后所煤矿选煤厂选煤工艺改造

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。     

翟镇矿选煤厂改造系统效益显著

<正>2004年下半年,山东新汶矿业集团公司翟镇煤矿选煤厂通过巧妙地改造煤炭运输系统、脱水系统和煤泥水处理系统,月洗煤能力由原来的10万t增加到14万t,三季度入洗原煤44.3万t,超原设计能力14.3万t,销售精煤24.28万t,增加效益220多万元,预计年增效益1000多万元。一是改造煤炭运输系统:在原煤入洗胶带运输机上安装了无源液力胶带运输机自动纠偏机,时运输能力不足的煤泥胶带运输机、浮选精煤胶带运输机、中煤转载胶带运输机、回煤运输系统进行了扩大运输能力的改造,新建了一条干燥煤泥胶带运输机,保证了原煤供应,满足了入洗原煤需求。二是改造产品脱水系统:用三台XTS-6000型高频振动筛代替原沉降     

神东各选煤厂块煤系统处理能力提升的措施

以提升块煤系统处理能力为目标,对比神东煤炭集团洗选中心各选煤厂块煤系统生产能力,查找制约块煤系统入洗率的主要因素;结合洗选中心管理实际,提出提高原煤筛分效率、拓宽块煤入洗粒级、采取防破碎措施、优化设备工艺性能等改进方案;并针对主要措施进行了经济效益分析,为企业提升块煤系统处理能力提供可行方案和决策依据。     

洗煤废水处理新技术

洗煤废水处理目的就是泥水分离,即不仅要得到清洁适合洗煤标准的用水,做到洗煤水的闭路循环,而且还要得到含水率低、易于脱水的煤泥。从保护生态环境考虑,介绍洗煤废水处理新技术。     

如何提高煤质分析的准确性

介绍了煤质分析前制样的准备工作以及制备不同煤样的操作规范;从溶液配制、滴定分析仪器使用以及挥发分和全水分测定方面论述了煤质分析过程中应注意的问题;阐述了测定次数及有效数字处理方法;提出采用先进检测技术,减少人为误差,以提高煤质分析准确性。     

韩国工程塑料公司扩增聚甲醛能力

三菱瓦斯化学公司（MGC）于2012年3月29日表示,其韩国工程塑料（KEP）子公司将扩大其在韩国蔚山的聚甲醛生产设施,将其生产能力提高3．5万吨／年。KEP成立于1987年,塞拉尼斯公司在KEP中持有50％股份,MGC持股40％,三菱公司持有剩余的10％股份。KEP于1988年使用MGC技术开始生产聚甲醛。     

改造“卡脖子”设备提高尿素装置能力

该厂两套8万吨／年尿素扩产至25万吨／年挖潜改造中,φ800二段分解塔及φ1100预精馏塔成为装置满负荷生产的卡脖子设备。文章详尽介绍了以上两塔的改造情况和实施效果。     

花家湖选煤厂洗选系统改造

分析了花家湖选煤厂洗选系统存在的问题,提出了将原重介、跳汰联合流程改造为2个相对独立生产工艺的解决方法,阐述了重介系统和跳汰系统的改进措施。系统投入运行后,选煤厂工艺性能稳定,洗选效果良好,技术指标优良,提高了精煤和选煤副产品的回收率,降低了用水量,为洗水闭路循环提供了强有力的保证。最后对选煤厂经济效益进行了分析,选煤厂每年节省费用274．56万元。     

洗煤过程中煤结构的变化

选用山西阳泉无烟煤、东北贫煤、云南小龙潭褐煤,通过洗煤制取煤样,低温灰化并采用XRF进行灰成分分析,结合傅里叶红外光谱法对煤结构进行分析,而且引入了红外参数来反映整个分子结构的变化。研究发现:水洗对煤中的矿物质脱除效果不明显,主要脱除的是可溶性物质,而酸洗主要脱除的是晶态SiO2,但是还有部分物质不能被脱除;随着煤阶的增加,煤中的矿物质与煤分子结构结合更紧密。煤化程度越低,煤结构中的基团越复杂,煤化程度高的煤中,谱图比较规律,在指纹区中,更能反映洗煤对煤结构的影响。对红外参数的分析说明了贫煤和无烟煤中脂肪度都很低,且主要以芳环碳骨架为主,而褐煤中存在很多支链结构。     

电絮凝法应用于洗煤废水处理的研究

研究了电絮凝法用于洗煤废水处理。在连续流的运行条件下,研究考察了水力停留时间、极板间距和数量、电流以及进水浓度等因素对电絮凝处理废水效果影响。实验结果表明:水力停留时间15 min、极板间距1 cm和极板数量24块、电流为15 A以及pH=7.5条件下,能够有较好的处理效果,进水悬浮固体(SS)为300 mg/L时,SS去除率达85%以上,出水SS为40 mg/L、浊度为2.2 NTU。