对大型循环流化床锅炉机组底渣输送方式的探讨

从技术分析和经济性方面着手,对大型循环流化床锅炉底渣的各种输送方式进行了比较.用电厂已采用的排渣方案实例,说明了对锅炉底渣的冷却和输送时需考虑的问题,并对钢带冷渣器机械输渣系统和螺旋水冷筒形冷渣器正压气力输送系统的运行进行了定童分析.通过各方面的综合比较,认为钢带冷渣器机械排渣方案优于螺旋水冷筒形冷渣器的正压气力输送方...     

筒式冷渣机出口渣温高的原因分析

秦皇岛发电有限责任公司三期300MW循环流化床锅炉排渣系统投产时采用风水联合式冷渣器排渣,因风水联合式冷渣器运行中暴露出的各种疑难问题,该公司对循环流化床锅炉排渣系统进行改造,采用简式冷渣机代替风水联合式冷渣器,解决了风水联合式冷渣器存在的各种问题.筒式冷渣机运行中存在的渣温高问题危及人身和设备安全.本文分析了筒式冷渣机出现渣温高的原因,总结了避免渣温高的技术方法和预防措施.     

上海锅炉厂440 t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

上海锅炉厂440 t/h循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。     

37t/h风水联合冷渣器在300MW CFB锅炉的应用

循环流化床(CFB)锅炉普遍采用风水联合冷渣器或滚筒冷渣器进行底渣冷却.对山西平朔煤矸石发电有限公司二期2×300 MW机组CFB锅炉的37 t/h风水联合冷渣器的主要故障及其原因进行了分析,提出了合理控制锅炉运行床压、优化冷渣器起动投运顺序、控制燃煤粒径,优化运行风量及进渣量等措施.实施后,基本解决了冷渣器进渣管堵塞、排渣不畅等故障,保证了冷渣器的连续稳定运行.     

复合式流化床冷渣器的试验研究及工业应用

提出一种新型流化床冷渣器,介绍了其主要技术特点,并对其气固流动特性进行冷态试验研究。试验结果表明,分选仓喷动床结构对锅炉底渣的粗细颗粒分选作用相当明显,灰渣颗粒整体呈“溢流一底流一溢流”方式有较好的流动特性。分选仓分选效果直接决定着该冷渣器的运行效果,可以通过调节运行参数和结构参数来控制。根据试验结果设计的复合式流化床冷渣器已成功应用于某300Mw循环流化床机组冷渣器改造中。工业应用结果表明,该冷渣器具有较好的底渣冷却效果和粗细颗粒分选效果,底渣粒度适应性强,最大出力超过30讹。复合式流化床冷渣器可作为未来大型循环流化床锅炉冷渣器的发展方向之一。     

440T／H循环流化床锅炉冷渣器应用与分析

详细介绍了连州发电厂440T／H循环流化床锅炉风水联合冷渣器以及改造后采用的滚筒式冷渣器的结构、运行情况，分析了风水联合冷渣器排渣困难是由于冷渣器内渣块过粗引起结焦所致，并介绍了滚筒式冷渣器的优缺点，认为后者比前者更适应于燃用劣质煤的循环流化床锅炉。     

循环流化床供热机组冷渣器余热利用

循环流化床机组排渣温度高,热损失大,余热利用将大大提高机组热经济性。冷渣器余热利用的传统方法是将排渣热量回收至凝结水系统,从能耗利用的角度看,这种方案并不是最经济的。针对循环流化床供热机组,提出了一种新的冷渣器余热利用方案,在采暖期使用热网回水冷却冷渣器,将排渣热量直接用于供热,非采暖期仍将排渣热量回收至凝结水系统;给出了新方案的具体实施方法,最大限度的利用了原有系统及其设备,仅在外围增加了一路冷却水管路,系统简单,投资少;利用等效热降的方法对两种方案进行了经济性分析,计算结果表明新方案经济性更好。     

流化床冷渣器选择仓过渣特性冷态试验研究

以某锅炉厂450 t/h循环流化床(CFB)锅炉的风水联合冷渣器为试验原型,按1:5的比例建立了可视化冷态试验装置.采用实际锅炉排渣作为试验床料.对流化床冷渣器选择仓过渣特性进行了冷态试验研究.试验结果表明:灰渣颗粒临界流化风速与粒径呈线性比例增长关系;选择仓过渣率在一定的流化风速下对粒径具有强烈的选择性,调整选择仓的流化风速可有效控制进入冷却仓的颗粒分布,这种选择性特性可有效指导冷渣器选择仓的设计与实际运行.     

循环流化床锅炉底渣输送系统的设计

结合工程实例对大型循环流化床锅炉底渣输送方案的选择进行充分的调研 ,通过技术经济比较 ,设计合理的底渣输送系统     

循环流化床锅炉排渣系统改造

分析了内蒙古准能矸电有限责任公司循环流化床锅炉的风水联合冷渣器及一级出渣设备存在的问题,提出了改造思路,并对相关设备实施了技术改造:将冷渣器的结构做了改进,并加装了滚筒冷渣器:同时对排渣系统进行了重新设计,解决了排渣不畅等问题.     

豫新发电公司CFB锅炉的投运、改造及专家的建议——《循环流化床锅炉设计和建设技术研讨会总结》之二

河南新乡豫新发电公司 2台 4 4 0t/h循环流化床锅炉已完成安装、试运 ,投入了运行。投入运行后 ,出现了一些问题 ,并进行了改进。专家建议 :应尽快制订出符合国情的循环流化床锅炉设计和建设标准 ;应改进设计的前期工作 ,特别是煤质分析。专家还对循环流化床锅炉的输煤系统、给煤系统、冷渣及排渣系统、受热面防磨的重点部位及措施、锅炉内的耐磨耐火材料、烘炉方式、床下燃烧器、水冷风室、辅机选型等提出了中肯的建议。     

CFB锅炉的排渣运行和控制

针对循环流化床锅炉排渣系统的热控设计特点 ,着重分析了锅炉的排渣和冷渣系统 (包括采用纯风冷、风水联合、锥形阀、L形阀等不同冷渣器的排渣控制 )的热控设计问题 ,同时介绍了德国 ALSTOM公司在制定控制策略时的一些思路和做法 ,可供业内同行参考     

燃煤电厂钢带式排渣机干式除渣技术

针对当前国内火电厂除渣系统中普遍采用的刮板捞渣机机械除渣系统存在的弊端,介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统,其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况,分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明,在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。     

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。     

排渣方式对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的影响

通过对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的多种影响因素的分析,发现排渣方式对床料的粒径分布有重要影响,也是调节粒径分布唯一可控的因素,该结论已在某电站循环流化床锅炉的混流式流化床冷渣器上得到初步验证。为保证循环流化床锅炉对入炉煤变化的适应性,应充分重视底渣冷却设备的选型设计。还从细床料回收特性角度分析和介绍了不同冷渣设备对床料粒径分布的影响,并提出了一些建议。     

DG440t/h循环流化床锅炉技术特点及存在的问题

介绍东方锅炉(集团)股份有限公司生产的440t／h超高压再热循环流化床(CFB)锅炉有关技术特点及系统配置，并从床下启动燃烧系统、冷渣系统、磨损、风帽漏渣等方面分析了该型锅炉存在的问题及其解决办法，这些办法可为其它同类型锅炉所借鉴。     

负压式超强钢带冷渣器在循环流化床锅炉中的应用

结合负压式超强钢带冷渣器在贾汪发电厂的成功应用，介绍了其高温排渣系统的设计原则、工艺流程及组成，该系统设计简单、便于安装维护、密封效果好，可长期连续稳定工作、自动排渣，但在运行中也出现了一些故障。如：冷渣风机故障、钢带跑偏等。文章对调试、运行中易出现的故障给出了处理的方法和预防性措施。     

循环流化床锅炉物料平衡分析

对循环流化床(CFB)锅炉的物料平衡进行了理论分析和研究。CFB锅炉内的物料可分为底渣、飞灰、内循环物料和外循环物料,实现能够进入炉膛上部内循环物料的平衡是CFB锅炉运行的基础,对CFB锅炉内循环物料量多少的判断对实际运行有重要意义。     

循环流化床锅炉冷渣器故障分析及改造

阐述了循环流化床锅炉冷渣器常见的一些故障,如排渣温度高、冷渣器不进渣、冷渣器进渣管金属膨胀节烧红、水冷管束磨损、冷渣器内存在严重结焦等,分析了这些故障,并进行了设备改造。