逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

两种APT及其产物蓝钨的对比研究

通过对两种不同晶型APT及其产物蓝色氧化钨、覫0.39 mm掺杂钨丝高温性能的对比研究,得出形状规则型APT较普通型APT在生产掺杂钨条的过程中得到蓝钨粒度均匀、比表面积大、氨含量高,生产的掺杂钨条具有更优的抗下垂性,进而指出对APT进行分类的重要性及适宜AKS掺杂钨条生产使用的APT类型。     

耐震钨丝特性及应用

研究了高钾掺杂钨丝、加钴掺杂钨丝和加铼掺杂钨丝的高温特性和耐震性能 ,进行了应用试验 ,指出了生产耐震灯泡时选用钨丝应注意的问题。     

钨条钾含量和钨丝抗下垂性能的研究

研究了钨条钾含量与钨丝抗下垂性能的关系。结果表明:钨条中有效钾含量在(50~80)×10-6之间时,钨丝具有良好的抗下垂性能;且钨丝的晶粒形状、组织结构、烧氢定形工艺均对其抗下垂性能有明显影响。     

掺杂蓝钨不酸洗工艺的研究

科学分析并研究掺杂钨生产理论 ,充分利用蓝钨掺杂优点 ,在加强工艺改进及管理的基础上 ,采用蓝钨不酸洗工艺生产得到的掺杂钨丝不仅可以保证掺杂钨丝的高温性能及一致性能 ,同时降低了生产成本 ,取得了良好的经济效益。     

等静压成型圆钨条工艺研究

对用极细掺杂钨粉(2.5～5.0μm)等静压成型长径比30左右的圆钨条工艺进行了研究 ,解决了圆钨条难成型、坯条弯曲、不圆、直径不均匀 ,脱模难等五大技术问题 ;分析了新老两种工艺生产的钨坯在烧结加工过程中对组织结构和性能的影响。找出了钨丝劈裂脆断的原因。为了使该工艺用于工业生产 ,还研制了金属粉末自动装料机 ,提高了生产效率和装粉质量     

用于极细掺杂钨粉装料的金属——粉末自动装料机通过技术鉴定

<正> 国产普灯用掺杂钨丝突出的质量问题之一是钨丝在生产和常温绕制时脆断劈裂,成材率低。用等静压成型圆钨条能有效的克服上述缺点。美国、英国等少数先进国家已在生产中应用。1984年,北京有色金属研究总院研究成功等静压成型圆钨条工艺,为国内首创。为了使该工艺用于工业生产,首先遇到的是极细掺杂钨粉的装料问题。该院张福生高级工程师等研制的金属粉末自动装料机,解决了这一问题。该机在装极细掺杂钨粉(2.5—4.5μm)时,     

垂熔制度对掺杂钨性能的影响

烧结的目的是通过高温作用得到接近理论密度和无孔隙的制品。而在掺杂钨中，需要形成合适的钾泡来稳定细微孔隙，以使钨丝具有高温蠕变强度；同时需去除钨中的杂质和无效掺杂剂。本文的研究表明，通过合理的垂熔烧结制度可使钨条密度最佳。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

热还原仲钨酸铵制取铵钨青铜

为给钨丝的掺杂元素钾均匀分布创造条件,以改善灯用钨丝质量,作者研究了比表面大、对钾具有强吸附力、活性高的铵钨青铜型蓝钨的制取工艺。试验确定了制取铵钨青铜的适宜原料为五水仲钨酸铵。研究了反应温度、反应气氛、气氛湿度等对铵钨青铜性能的影响,为铵钨青铜的工业生产提供了依据。     

钨的旋锻加工缺陷分析

一、前言电真空工业使用的钨丝,是用粉末冶金法生产的掺杂钨条,经旋锻制成钨杆后再拉伸加工获得。钨的旋锻加工,目前大都采用两块对称锻模沿径向对钨棒进行高速脉冲锻打,钨棒在锻模内的延伸变形处于三向压应力状态。制品质量受原材料、加工温度、变形程度、变形速度、锻模设计、设备状态及退火制度等多种因素的影响。旋锻制品的质量是钨丝质量的基础,所以研究和控制旋锻     

掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

掺杂蓝钨一次氢还原制取钨粉的工业试验

<正> 本试验的目的在于制定合理的蓝钨生产及其掺杂工艺,确定掺杂蓝钨经一步氢还原制取钨丝用钨粉的新工艺制度。试验证明,蓝钨工艺比国内通用的黄钨工艺先进合理,不但可以节省工序、人力,     

钨的新用途

<正> 钨丝除用于灯泡和照明器具外,还用于在玻璃容器或塑料零件表面沉积铝。这些零件包括旋钮、瓶盖、开关板、抛物状灯反射器、汽车仪表盘装饰件和玩具等。钨丝以裸丝或多芯绞线形式供应。例如,美国通用电气公司供应几种适用于不同用途的绞合丝,包括润滑性能好的由绕在铝芯线或镍铬铁合金芯线上的三根钨丝构成的绞合丝。     

日本着力研制大直径钨单晶新技术

<正> 金属钨常用作X射线管、真空沉积加热器、激光反射镜和其它高技术产品用的靶子材料。但是,多晶钨制品,因其晶界易于破裂,而影响制品的性能。单晶具有优异的延性和耐蚀性能,能大大改善钨制品的特性。但是,现有的单晶生产方法,如拉制法或悬浮熔炼法,所能生产的钨单晶最大直径仅约10毫米,满足不了生产所需单晶钨丝、钨薄板和钨管的     

抗下垂掺杂钨中钾泡的形成及其作用

<正> 本文描述了在抗下垂掺杂钨坯烧结过程中钾泡的形成、热加工过程中钾泡的形态变化及其在灯丝中的作用,并初步探讨了烧结过程中坯条化学成分的变化和钨粉还原的致密化动力学。 烧结的抗下垂掺杂钨坯的主要特征是含抗下垂掺杂剂的还原钨粉料制成的钨坯基体的亚微孔洞中形成钾泡。与钾泡形成有关的化学变化(如钾的密度、钾泡的分布、晶粒结构和密度)对坯条性能及最终的白炽灯丝性能是至关重要的。本文结合主要烧结机理对1200～1300℃温度区间内抗下垂掺杂钨坯的     

不下垂钨的应用

<正> 众所周知,金属钨的两个最显著的性能是其熔点高(3410℃)和高温机械强度大。另外一些引入注意的性能包括蒸汽压力低和硬度高,导热率和导电率可以利用。与不掺杂的工业纯钨相比,特别引起工程界注意的掺杂铝、钾和硅(AKS)不下垂钨的特点是提高了的再结晶温度,改善了的高温强度、显微组织稳定性和再结晶晶粒组织;这样,     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

浅述掺杂钨条垂熔退火电流的控制

<正> 一、前言钨是难熔金属之王,它具有三高三低一优的良好特性,即高熔点、高密度、高硬度,蒸气压和蒸发速率低、比电阻低、热膨胀系数低,优良的抗蚀性能。钨丝作为白炽灯的心脏,已有八、九十年的历史了,目前还没有任何其它的金属能替代钨。当然纯钨是不能完全胜任的,因其在高温下同样要变形、要下垂,只有通过掺杂,即人们称之的“掺杂钨丝”才能充当这一角色。说来有趣,早在1922年巴兹博士在一次偶然的机会中,错用耐火泥坩埚装载了WO_3进行还原,     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下