新型φ2＼φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功，并已轧出０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标，就厚度指标而言达到了世界先进水平，据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白， 国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度，辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

薄型铜带轧机改造实践与特点

介绍了一台已运行了３０多年的四辊可逆冷轧机,通过最小可轧厚度研究,采用机械液压、自动控制、ＰＬＣ等多项现代先进技术,把其改造成为一台可轧厚度０．０４５ｍｍ的高精度薄型铜带轧机的实践过程,并对其主要特点作了重点阐述。     

谈轧机测速机转速速比选择与安装问题

谈轧机测速机转速、速比选择与安装问题张良义（洛阳有色金属加工设计研究院洛阳４７１０３９）白银公司４５０ｍｍ／１０００ｍｍ×８５０ｍｍ四辊铜带可逆冷轧机（以下简称８５０ｍｍ轧机），生产的产品是厚度０．５—１４．５ｍｍ，宽度３３０—６５０ｍｍ的各种规格品...     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛的变形特点和对冷轧机的基本要求，介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点．指出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型。     

国外极薄带多辊轧机简况

近年来,由于各部门对极薄带材的需要增长,促进了极薄带材多辊轧机的发展。 关于最小可轧厚度 人们关心一台特定的极薄带轧机的最小可轧厚度。国外许多学者对此作了大量的研究,已发表的最小可轧厚度公式有:Stone、Tong-Sachs、Hill-Longman、Ford-Alexander、Roberts、等。而通常以M.D.Stone公式为代表:     

日本金属公司以特殊钢事业更进一步发展为目标

①极薄材料专用冷轧机 1952年该公司在日本最先引进了“ZR-16-111／2型12辊”森吉米尔冷轧机，开始了不锈带钢的生产，现在有6台森吉米尔轧机和KT轧机进行生产。这次新建的轧机是日本森吉米尔公司生产的全部使用最新技术的最新式20辊轧机．使用高刚性的组合式机架和板型传感轧辊、双As-U，是具有超高精度的板厚控制性、板型控制性的极薄材料专用的高速轧机。     

Krupp Stahl公司的新型二十辊可逆式冷轧机

ＫｒｕｐｐＳｔａｈｌ公司的新型二十辊可逆式冷轧机Ｎｅｗ２０一ｒｏｌｌｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｉｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌＣｏｒｐ．在Ｄｓｓｅｌｄｏｒｆ轧钢厂，ＫｒｕｐｐＳｔａｈｌ公司使用了新型二十辊可逆式冷轧机，该轧机采用分体式...     

不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形 特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔 ZR轧机,SUNDWIG 四 立柱轧机和 SMS-SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

现代化冷轧板轧机概况

现代化带钢生产采用四辊二个到六个机架的连续轧机、四辊单机架可逆式轧机和各种类型的多辊轧机。连续式机是用作大规模生产比较单一的品种;四辊单机架可逆式轧轧机用于生产规模较小,或轧制特殊钢及其它产品;多辊轧机则应用于特殊钢、极薄带及钢箔的生产。在资本主义国家中共建立了100多台连续式冷轧宽带轧机,轧辊辊身长度达900毫米;甚至更大,美国约占66台。这些轧机的年生产能力大致估算已超过5400万吨,其中美国为3500万吨,约占65％;在欧洲国家中有25台连续式冷轧宽带轧机,年生产能力为1300万吨左右,约占25％;其它资本主义国家有16台,年生产能力为600万吨左右,约占10％;其中日本有10台轧机。可逆式冷轧宽带轧机大约建立了100多台,它们的年生产能力为900万吨左右。多辊式冷轧宽带轧机建立得比较少(和可逆式相比),它们的生产能     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛变形特点和对冷轧机的基本要求,介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点,得出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型之结论。     

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

本文对中国铝板、带、箔材的主要生产设备概况作了全面的介绍，并对其发展趋势作了展望。截止到2004年底，中国铝板带箔主要生产设备台数及其生产能力(包括预计投产项目)如下：半连续铸造机26台，生产能力850kt／a；双辊式铸轧机170台(其中引进13台)，生产能力1400kt／a；带坯热轧机18台，生产能力1080kt／a；块片式二辊热轧机125台，生产能力650kt／a；现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的带／箔轧机)，生产能力2100kt／a；二辊冷轧机300台，生产能力450kt／a；可轧单零箔的冷轧机46台，箔材生产能力230kt／a；四辊铝箔轧机62台，生产能力240kt／a；二辊铝箔轧机112台，生产能力80kt／a；在建的热轧生产线11条，生产能力2670kt／a。2010年中国的铝箔产量预计将达到850kt／a，从而超过美国的产量位居世界首位；同期，中国轧制产品(FRP)产量将达到5500kt，稍高于美国。     

小型特钢一火轧成工艺探讨：粗轧机选型与工艺布置

小型特钢厂多属地方企业或集资企业，受企业现实情况和资金等筹措等诸多因素的限制，其规模一般都在５－８ｔ／ａ左右，规格一般为φ３０－１２０ｍｍ或相应截面的其它简单断面。由于大多采用二火成材或多火成材工艺，结果成本极高。在分析诸多矛盾的基础上提出一火轧成工艺在于主轧设备的选型和轧机工艺布置方案。文内推荐的三辊可调式粗轧机，是采二辊可逆式初轧机和三辊固定式轧机之长的主轧设备，能适应大断面锭坯和小断面锭坯的     

新型30辊轧机即将试车

目前我国极薄带材的研制和生产与国际先进水平相比,还有一定差距。美、苏等国已在试验室轧出厚度小于0.001毫米的极薄带材,其中莫斯科中央黑色冶金研究院设计的36辊试验轧机,在试验室的条件下曾轧出厚度为0.0005毫米(即5000埃)的79NiMn合金带。近几年来我国在这方面也取得了一定的进展。1974年上海有色金属研究所对北京冶金设计院于1968年设计,由上海彭浦机器厂制造的小型14辊轧机进行了改造,生产出了0.001至0.002×10至20毫米的极薄带材。北京钢铁研究总院于1975年用36辊轧机轧制出0.001×10     

克虏伯——VDM公司的现代化冷轧机

在胡杜尔的克虏伯－－ＶＤＭ公司已经完成了冷轧机的现代化；旧的四辊轧机已经被更换为六辊可逆式轧机。这项技术可以减少轧制道次，减少中间退火程序，降低最后产品的厚度同时提高产品平直度，较小的公差条件下生产含镍、合金，特殊高级钢质的带钢，此项ＣＶＣ６－ＨＳ技术可使轧机辊缝范围扩大，且能使用小的工作辊。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

1400mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机通过鉴定

由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司完成的“1400 mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机”于2005年12月9日,在北京市科学技术委员会主持下,通过鉴定。主要鉴定意见为:(1)研制成功国际第1套宽幅12辊双机架可逆式冷轧机,配备全液压压下 AGC系统、全数字直流调速装置以及乳化液润滑冷却系统等,运行可靠,轧机整体制造水平达到国内领先水平; (2)轧机生产的产品板形良好,最薄可轧制0．2 mm的板带钢,横向公差不大于0．006mm纵向公差不大于±0．005 mm,产品总体质量达到国内先进水平;(3)成功实现“快速动态二次设定方法建立连轧关系”,从而实现快速有效的厚控策略,轧机总体厚控达到国内先进水平;(4)在多辊多机架可逆式轧制方式、多辊轧机板形测量与控制、轧机轴承冷却润滑方面具有创新性。     

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

设计新型铝带冷轧机的体会

1982年5月洛阳有色金属加工设计研究院受洛阳矿山机器厂的委托,承担了设计现代化铝带冷轧机组(包括剪切机组、退火炉等辅助设备)的任务。六十年代以前,铝带冷轧机多为四辊可逆式,在这种轧机上,每轧完一个道次,必须给定一次辊缝,而且都以不脱卷的方式轧制,带材头尾的切除量大,降低了轧制成品率。为克服上述缺点,国外新型铝带冷轧机几乎都是四辊不可逆式。这种轧机的优点是:(1)减少了辊缝调整次数,提高了辊缝调整精度,每精调一次辊缝后,可成批进行轧制,提高了轧制精     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷