管子氩弧焊打底焊接工艺

用途: 用于三十万机组锅炉膜式水冷壁管及高温高压大口径管焊口打底。特点: (1)达到焊口内无药皮焊渣,内部光滑齐平,使用于膜式水冷壁小口径(φ22×5.5毫米)焊接打底,可以防止电焊焊渣堵塞而引起爆破事故。(2)大口径管子用氩弧焊打底后降低了焊工的劳动强度(因为第一道焊缝的焊接清理较困难)。(3)提高焊缝根部的质量,减少了缺口应力和腐蚀。构造:     

膜式水冷壁管屏平仰角脉冲MAG双面焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏平仰角MAG双面焊接的工艺及规范,并进行了工艺试验。工艺评定结果表明,采用该规范焊制的膜式水冷壁产品成形美观,导热性能符合要求。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

循环流化床锅炉的推广应用使膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出,该文介绍了应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金,以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的研制

介绍了一种新型膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的结构、组成及工作原理,详细讨论了焊机研制中的一些关键技术。生产实践证明该焊机在膜式水冷壁焊接生产中取得良好效果,是一种稳定、高效、小变形、低成本的管屏焊接专用设备。     

发电设备行业科技情报网科技成果信息通报(三十)

<正>一、科研成果信息1.ODGK7 K77Ar+CO_2混合气体焊接工艺研究(上海发电设备成套设计研究所)目前许多锅炉厂正在采用MPM法焊接膜式水冷壁.与自动焊相比,采用MPM法可以省却焙烘焊剂、清渣等辅助时间,还避免了大型工件的翻身麻烦,降低了膜式水冷壁的成本.为了向锅炉厂提供合理的选择气     

附加应力对焊缝静载强度的影响

在火力发电厂的安装过程中,高温高压管道焊接占相当重要的地位,管道焊接之前就要对口,在自由状态下对口不会产生附加应力。在实际工作中,绝大部分安装焊口(包括大、中、小管)是强力对口的。强力对口使焊口施焊完毕后在焊缝上产生了附加应力,它直接影响焊缝的静载强度。众听周知,管道对口一要保证对口间隙便于施焊;二要保证错口量符合要求。在实际工作中,如间隙太小可用砂轮打磨坡口使间隙变大,如间隙太大,有时就用火焰烘烤管子,管子热胀使间隙变小,待间隙合适时施焊。焊口施焊完毕后,热胀的管子冷却收缩而使焊口处产生拉应力,这个应力被称为变温应力。该应力怎样影响焊缝的强度,这是将要探讨的第一个问题。为使错口量符合规定,安装中经常用手动葫芦在其横向拉管子使管子弯曲,以减小错口量,当错口量符合规定时进行焊接,施焊完毕后,管子弹性恢复对焊口产生剪切力,这个力叫做剪切应力。该应力怎样影响焊缝的强度,这是要探讨的第二个问题。现以实例探讨上边提到的两个问题。一、变温应力对焊缝强度的影响以后顶棚管的安装为例,如图1所示,顶棚管的直径为φ57×5;材质为20~#钢。假如A、C管子安装完毕、B管子的Ⅰ焊口已焊完。在     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

煤粉锅炉水冷壁结垢腐蚀情况及其原因分析

某煤粉锅炉采用内螺纹管水冷壁,由于焊口附近内螺纹错位和焊口的影响,引起管内螺纹凹槽和焊口附近的流场发生急剧变化,容易形成涡流,流体发生回流现象,使焊口附近容易产生沉积物。沉积量增大后,由于炉水中氯离子有时偏离规定值,会诱发在沉积物下的氢腐蚀。为了防止水冷壁管的氢腐蚀,应该在水质处理、锅炉运行、焊接工艺等方面加以改进。     

膜式水冷壁的水吹灰研究

水吹灰是清除炉膛水冷壁灰垢的一种有效方法。水吹灰对炉膛受热面的热效应以及对水冷壁管金属的影响,在光管水冷壁上已进行过综合性的试验研究。近年来,大量使用整体焊接的膜式水冷壁锅炉,其中包括使用易结焦燃料,水吹灰对这些锅炉有更大的作用。同样运行条件下,整体焊接水冷壁的金属应力状态比光管更复杂。这里将周期性水吹灰时,膜式水冷壁试验段金属的试验结果阐述如下,藉以确定水吹灰对管子的损坏、外部裂纹的加速作用以及对金属的组织结构和机械性能的影响。     

桥电五期1~#炉小径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期1#炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

桥电五期1#炉水径管摩擦焊安全性能分析与探讨

桥电五期１＃炉低温再热器低合金小径管焊口，制造厂首次采用摩擦焊焊接工艺，本文通过对其焊口进行强度试验、使用性能试验和金相分析，比较了摩擦焊与熔化焊安全性能的差异，得出了摩擦焊焊口安全性能可靠性的结论，保障了电力生产的安全运行。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

不合格焊口的分布

作者通过对不同锅炉、不同焊件及同一焊件的不同施焊部位、不同施焊时间所出现的不合格焊口的频率进行调查与分析，以找出不合格焊口的分布规律，为质量管理和探伤检测提供依据，有利焊接质量的提高。     

102钢与12Cr1MoV钢小径管焊接热循环试验研究

本文通过对现场实际焊接的102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊口热循环测定,由t8/5说明:102钢小管焊接时焊后不会出现冷裂纹,焊后不必进行焊后热处理。     

HG—2008／18.2—YM2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组锅炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述，对保证锅炉小口径密集管焊接质量，提高焊口合格率有一定的参考价值。     

锅炉镜面焊技术的应用

文章介绍了国华宁海电厂二期工程镜面焊焊口的焊接概况、焊缝的结构布置、机具准备,通过对镜面焊的整个焊接过程描述,详细阐述了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝填充和盖面技术工艺,针对焊接过程中碰到的问题进行了研究分析,并提出了改进和解决的方法。     

锅炉后水冷壁对流排管泄漏原因分析及改进

大唐七台河发电有限责任公司350MW机组的HG-1170/17.4-YM1锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁,以吸收炉膛辐射热,水冷壁管径为?63.5×8,节距为76.2mm,材质为20G。后墙水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管,管径为?76×13,其余继续向炉后延伸转弯形成水冷壁延伸侧墙和106根后水冷壁对流排管,管径均为?76×13。后水冷壁对流排管除中间一排管子外,其余按锅炉中心线对称布置,自炉左到炉右共计45排,排与排之间距离为304.8mm,每排管子数量为1,2,3,4根不等。后水冷壁对流排管底部通过弯头与后水冷壁斜坡焊接,顶部穿越顶棚管、一次密封板、绝…