电炉炉底板的火焰校平

我原来所在公司的热处理电炉的炉底板（其成分主要是C、Cr、Mn、N等）,由于长期在780—970℃的环境中工作,并受各种大型铸锻件和工件热作用及不规则受力的影响,出现翘曲变形的现象,严重时还会产生裂纹、断裂,导致其不能正常使用。当炉底耐火砖砌的不平时,也会加快炉底板变形速度。炉底板变形后,使工件装炉、出炉操作极不方便,并且因炉底板变形,使工件也易随之变形,导致工件不能正常使用。另外,在清扫炉内的氧化皮等杂物时,也不易将炉底板拉出。当变形量过大时,甚至会毁坏炉体内部,出现电路毁坏等事故。     

铬锰氮耐热铸钢导轨的校直

RJX-100-8型箱式炉,其炉底是滚球式的,它由炉底板、导轨(见图)和料盘组成。我厂用这种炉了作大型锻模的淬火加热用,由于导轨在高温下长时间受压,使用两三年就产生了严重的弯曲,不     

铬锰氮铸钢封头的包焊修复

我厂使用的气体氮化炉马弗罐,底封头材料为ZGCr18Mn13N,投产三年后,发现沿封头L型转角等处出现裂纹,逸氨严重。该马弗罐体积大(φ500×3000毫米),若采用高温(950℃)预热焊接,无相应的加热设备。曾采用两只气割割炬局部加热,     

铬锰氮硅炉用耐热钢

本文介绍了适用于900～10D0℃不含镍的铬锰氮硅炉用耐热铸铜和锻钢的成份和各项性能。新钢种典型构件的使用寿命相当于3Cr18Ni25Si2高镍铬炉用耐热钢的水平。     

铬锰氮系炉用耐热钢的研究和应用

(一)前言 热处理加热炉是现代冶金、机械、石油和化工等工业部门广泛使用的设备。为了满足在各种不同工作条件下使用的要求,炉用耐热钢应该具有一定的高温强度,足够的抗氧化性能和抵抗其他加热介质腐蚀的性能,良好的耐热疲劳性,长期在高温工作后组织的稳定性(长期加热后应具一定的冲击韧性)以及良好的冶炼、铸造、锻造、焊接和切削加工等一系列工艺性能。     

铬锰铸钢锤头预淬等温强化处理

CrMn铸钢锤头是竖井式粉煤机主件,直接由22千瓦异步电机(π=1740转/分,V=380伏)带动。启动时无爬行速度,工件条件恶劣,技术要求严格。因此,精铸后热处理的好坏是产品工作可靠性与使用期限的关键环节。过去采用连续冷却转变工艺,淬火后及最后退除“耳部”高硬度时,均出现热处理逾限应变裂纹。使用中亦不断发生脆断现象,最长不过十几天,最短只有几小时,严重影响了机组的正常运转。后来我们经分析研究与试验,采用了预淬等温强化处理,获得了     

铬锰氮耐热钢软化退火

我厂进了一批铬锰氮钢(CO.31～0.37％,Mn 12.9％,Si 1.96％,Cr 17.15～18.03％,Ni 0.41～0.43％,N未化验)料盘和导轨,金相组织为奥氏体,硬度为HRC 35～45。为加工需要,要进行软化退火。经多次试验,退火温度为700～950℃,保温时间1～6小时,空冷或炉冷,最后采用:冷炉装炉,随炉升温至850℃,保温6小时,炉冷至500℃以下出炉,硬度降至HRC 23～28,满足了切削加工要求。     

渗铝炉底板

箱式电阻炉的炉底板,要求有良好的抗高温氧化性;一定的高温强度和较小的变形,所以一般都采用耐热合金来制造。由于合金元素短缺,制造工艺复杂,价格昂贵,有时不能及时供应,造成停台,影响生产。为了解决这一问题,我们采用普通低碳钢板(如 A 3)渗铝的办法带替了原耐热合金,经生产试用效果较好,在一定的条件下完全可以代替耐热合金炉底板。     

渗铝炉底板

箱式电阻炉的炉底板,要求有良好的抗高温氧化性;一定的高温强度和较小的变形,所以一般都采用耐热合金来制造。由于合金元素短缺,制造工艺复杂,价格昂贵,有时不能及时供应,造成停台,影响生产。为了解决这一问题,我们采用普通低碳钢板(如A3)渗铝的办法带替了原耐热合金,经生产试用效果较好,在一定的条件下完全可以代替耐热合金炉底板。制作工艺 1.炉底板的设计,为减少高温时的变形,增加了底部的支承筋。另外在使用时应尽量使炉底板受力均匀。为了减小渗铝设备的尺寸,可将炉底板尺     

炉底板的改进

RJX—45—9型箱式电炉的炉底板,过去采用平板式炉底板,是用耐热铸铁铸造而成,这种炉底板存在两个主要的缺陷: 一是工件装出炉时易把炉膛两侧炉丝搁砖碰坏;二是长时间使用高温作业易引起氧化铁皮落入炉底炉丝上,     

低碳铬锰氮钢铸件气孔消除

上海大隆铸锻厂李锡年仔细分析了低碳铬锰氮钢铸件产生气孔的原因后,提出相应改进措施——使铸件在机械振动下凝固。待冒口注满后马上打开放气阀进行振动,频     

箱式炉炉底板结构的改进

功率在45千瓦以上的箱式电阻炉,炉底板大多由两块以上的板拼合而成,接合处的结构如图1所示。在使用过程中,被处理工件的氧化皮落入接合处的缝隙,经过振动又落到炉底部分的电炉丝上,引起短路。经过分析,将炉底板接合处改为图2所示的迷宫式可以解决上述问题。     

碳化硅作炉底板

我国箱式电阻加热炉的炉底板大都采用耐热合金钢或耐热铸铁制成,它成本高、寿命低,尤其是耐热铸铁炉底板,高温氧化严重,氧化皮落到电阻丝上,使电阻丝烧断,影响生产,寿命只有一个月。我厂一台45千瓦箱式炉,主要用于精铸型壳的焙烧,由于硬脂酸蒸气的影响,一套1Cr18Ni9Ti的炉底板只能使用半年。为了寻求好的炉底板材料,我们比较了碳化硅和不锈钢的性能,认为碳化硅做为炉底     

铬锰氮钢耐热构件的焊接修复

用铬锰氮钢(Cr18Mn13N)铸造的热处理炉用底板、炉罐、料筐和挂具等构件,具有良好的耐热性。但这种材料硬度高、脆性大、强度低、导热性差。在热应力作用下产生的裂纹,必须用电焊将裂纹焊合后才能继续使用。     

铬锰氮无镍不锈钢尿素设备的制造

我厂在制造尿素设备的过程中,通过试验和生产实践,对铬锰氮无镍不锈钢—A_4钢的性能有了一定的认识,积累了一些制造的经验。生产实践证明,该钢有着良好的综合机械性能和加工工艺性能。耐腐蚀试验和生产试用的结果也证明,该钢在中压、高压系统中具有良好的耐蚀性,可以代替18-12型铬镍钼不锈钢,     

箱式电炉炉底板的修复

箱式电炉和台车式电炉底板在使用过程中不可避免地要损坏,并多以局部开裂的形式出现。一旦炉底板开裂就要即时换掉,否则工件的氧化皮通过裂缝掉到炉底电阻丝上,很容易使电阻丝因短路烧毁。炉底板材料价格较贵,为降低生产成本,我厂采取下述办法对破损的炉底板进行修复。 先将破损的炉底板放在刚出炉的退火罐     

校平送料装置

在冲压校平工艺中,由于放件、取件操作不便,而造成伤残事故较多。为了避免事故,提高工效,我们自己研制了校平送料的一种新装置(如图),在生产中取得了良好的效果。此装置的模柄连着上模并固定在冲床的滑块上。支板固定在上模上。由于滑块的上下运动,支板随着做上下运动,连板也同时做定轴转动(连板由螺栓固定在床身上),通过连杆带动托板做往复运动。     

用高铝耐火砖做箱式炉炉底板

一般箱式电炉炉底板都采用耐热钢制造,成本高、货源缺,加之我厂几种零件退火温度均在920℃以上,当连续开炉时,平均三个月要换一副炉底板。1975年我们曾用普通铸铁代用,平均寿命只有一个月,且炉底电阻丝经常烧断,给维修工作带来很大麻烦。我厂有 RJX-75-9炉三台,RJX-45-     

自动校平减振装置

为了改变传统的机床安装方法,实现机床安装的现代化,我们设计生产了ZXJ型自动校平减振装置(已获国家专利),其结构与性能均优先于国内外同类产品,现介绍如下: