预热器漏风及其对锅炉效率的影响

空气预热器漏风太大降低了锅炉的热效率。对其进行技术改造能降低漏风率。但漏风率下降后锅炉排烟温度却升高了。文章通过桥电五期 1 # 炉空预器改造前后的热效率试验指出 ,虽然该炉空预器改造后排烟温度升高了 ,但却因为漏风率降低 ,锅炉热效率仍有升高     

关于容克式空气预热器的漏风

叙述了容克式空气预热器的漏风影响因素及对锅炉排烟温度的影响,并对减少漏风的原理进行了分析,可作为对空气预热器进行改造、降低漏风的基本思路和依据。     

自适应热管式空气预热器可行性研究

针对目前回转式空气预热器普遍存在的漏风率高、积灰堵塞、低温腐蚀、磨损严重、差压高、耗能大、换热效果差、排烟温度不好调节等问题,提出了用自适应热管式空气预热器代替回转式空气预热器的改造方案,从理论上和技术上论证了改造方案的可行性,并指出了自适应热管空气预热器实施的技术关键点及其推广应用的前景。     

350 MW机组风罩回转式空气预热器改造

介绍了沙角B电厂2号350 MW机组锅炉风罩回转式空气预热器的改造及改造中出现的问题和采取的措施。将原来罗斯缪勒风罩回转式空气预热器更换为受热面旋转的容克式空气预热器,并对空气预热器蒸汽吹灰系统进行了改造,加装了燃气脉冲吹灰装置。通过改造,满负荷下空气预热器漏风率从原来的15.0%下降到5.0%,锅炉排烟温度从原来的140℃下降到134℃,锅炉效率提高约0.5%。     

炉底漏风对火焰形态和排烟温度的影响

为了揭示炉底漏风进入炉膛后排烟温度大幅度升高但空气预热器入口烟气温度无明显变化的原因,采用计算流体力学模拟方法对炉底部漏风进入炉膛后火焰形态的变化规律进行了研究,结果表明：炉底漏风对燃烧器区以上的火焰形态和火焰中心几乎无影响,当漏风率达到总风量10%时,炉膛出口火焰温度增加15.7 ℃;基于空气预热器换热的热平衡推导了炉底漏风使通过空气预器风量减少引起排烟温度升高的关系式,解释了炉底漏风后空气预热器入口烟温不变、排烟温度大幅变化的现象,可以作为该领域相关技术工作的参考及借鉴。     

热管空气预热器在130t／h煤粉炉的应用

φ５２００回转空气预热器漏风严重，以致原配套的送、引风机不能满足锅炉满负荷运行所需风量和风压，炉膛燃烧不正常。改用热管空气预热器后，漏风率下降，风量裕度大，风压提高；排烟温度下降，预热器出口空气温度提高；炉膛燃烧稳定，易于调整负荷；风机电耗下降，锅炉热效率提高。此项改造一次性投资虽大，但节能收效显著，回收期短，且有利于锅炉满负荷正常运行。     

回转式空气预热器改造技术

分析了江油发电厂1004t/h锅炉回转式空气预热器漏风、磨损、堵灰、排烟温度高的原因。介绍了所采取的一系列有效改造技术。解决了漏风、磨损、堵灰及排烟温度高等难题。取得了良好的安全和经济效益。     

接触式柔性密封在300MW机组空气预热器中的应用

针对空气预热器漏风率居高不下的情况,结合某厂300 MW机组空气预热器密封改造案例,对空气预热器的工作原理、漏风原因及改造方式进行了对比分析,结果显示空气预热器进行接触式柔性密封改造后,漏风问题得到明显改善,取得了很好的环保节能效果。     

空气预热器改造的分析和评价

结合某电厂回转式空气预热器采用“双密封技术”改造的工程实例,介绍了空预器改造前后的设备状况;着重分析了空预器漏风率和排烟温度对锅炉效率的影响;提出了空预器性能的评价方法。     

锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为其主要因SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致.对此,提出对于运行效果较差的空气预热器,可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施.同时,建议空气预热器冷段换热元件在煤中硫含量较低以及出口综合温度较高时采用高性能的考登钢材质.     

降低妈湾电厂空预器漏风率的措施

为降低空预器漏风率，从结构设计分折得出空、烟气压差大和密封间隙大是其漏风的主要原因，通过采取高压水冲洗，气脉冲燃气吹灰，双密封改造，空预器重新选型等一系列措施来降低漏风率。     

空气预热器积灰在线监测模型

提出了一个管式空气预热器积灰热阻的在线监测模型。该模型只利用进出口烟气温度、空气预热器管壁温度和烟气压降等易测参数来监测积灰情况。实验室实验结果表明,模型预测结果可信。     

回转式空气预热器密封和吹灰系统的改造

河北西柏坡发电厂300 MW火电机组锅炉回转式空气预热器存在漏风和堵灰缺陷。其原因是转子的热变形、密封片两侧压差较大、风压较高造成转子两端漏风。分析原因后,进行了空气预热器双密封结构的改造和密封间隙的调整,以及采用燃气脉冲吹灰技术,降低了空气预热器漏风量以及空气预热器积灰和低温腐蚀。     

国内外空气预热器漏风试验规程的比较

空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃料燃烧所需空气,以提高锅炉效率的热交换装置。目前．大容量机组多采用再生回转式空气预热器,体积小,重量轻,便于布置,但是,漏风较大,严重影响机组出力,这样,评定空气预热器的漏风情况便十分重要,为此,分析了国内和国外的漏风试验规程并比较两者之间的差异,对日常选择计算漏风率有参考价值。     

搪瓷传热元件在600MWe机组空预器改造上的实践

讨论了600MWe机组空预器运行状况下降低烟气侧压差的措施,介绍了在线水冲洗预热器的可行性;在锅炉排烟温度低、空预器冷端腐蚀影响寿命的情况下提出了搪瓷传热元件改造的具体方案和节能效果。     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

飞灰含氨量对脱硝装置氨逃逸测定的影响

为控制烟气中生成的硫酸氢氨对空气预热器冷段的腐蚀、降低空气预热器的堵灰风险和减少脱硝还原剂用量,脱硝设施对氨逃逸有严格规定。试验发现飞灰中氨含量对测定脱硝装置氨逃逸有明显的影响,飞灰对自由态氨和化合态氨的吸附是安装脱硝装置之后氨逃逸较低但其压降却有明显增大的主要原因,因此建议对烟气脱硝的电厂测量氨逃逸的同时增加飞灰中氨含量的测定,以协助对空气预热器阻堵与否的判断。     

热管式空气预热器的变工况预测模型

针对热管空气预热器在非设计工况下运行会出现低温腐蚀、超温失效及烟风阻力过大等问题,提出了一种定量分析热管安全性的方法。通过计算热管空气预热器变工况运行时排烟温度的变化来评价换热器的运行情况,进行了变工况校核热力计算,推导出预测和计算排烟温度的模型,利用模型可以分析入口烟温、燃料量和过量空气系数对热管换热器工作性能的影响程度。该方法为热管空气预热器的合理设计和安全经济运行提供了参考。     

回转式空预器漏风分布对热风及排烟温度影响的研究

除了回转式空预器的漏风量,其漏风位置对热风及排烟温度也有一定的影响。以某400 t/h再热燃煤锅炉为例,在热风总量不变的情况下,对空预器轴向进行离散化处理,计算并比较不同轴向漏风分布时的热风及排烟温度。结果表明,漏风位置越靠近空预器热空气出口,热风及排烟温度越高,热风温度的变化越明显,而排烟温度的变化越不明显;在空预器两端漏风和中间漏风两种情况下,排烟温度十分接近,而热风温度差10℃左右。论文的研究结果对回转式空预器的检修、改造及热力计算提供了一定的参考价值。