130t/hCFB锅炉排烟温度高的原因分析及改造

分析了130t/h循环流化床锅炉排烟温度高的原因,提出了降低排烟温度的措施,介绍了锅炉改造后的情况。     

1 175 t/h锅炉排烟温度高原因及对策

分析了三河发电有限责任公司三菱1175 t/h锅炉排烟温度高的原因,提出了降低排烟温度的对策。     

420t／h热风送粉烟煤锅炉排烟温度偏高的原因分析

本文根据50415型420t/h热风送扮烟煤锅炉排烟温度大大高于设计值,致使锅炉运行效率低于设计值较多的问题,针对锅炉各部位漏风(或掺入冷风)对排烟温度的影响,从设计和运行两个方面分析了排烟温度偏高的原因.     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。     

1025t／h锅炉排烟温度高改造

简要介绍了贵州西电黔北发电总厂1025t／h锅炉的结构及运行情况,针对锅炉排烟温度高、减温水流量大等问题。通过对锅炉运行参数的分析,提出了旨在降低锅炉排烟温度和减温水流量,提高了锅炉效率的受热面改造的建议。     

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

130t/h锅炉省煤器改造

针对130t/h煤粉锅炉排烟温度高的问题,从设计、运行、检修等方面进行了分析,并对尾部烟道省煤器受热面提出了改造措施。实施改造后锅炉排烟温度平均下降了20K,有效地保证了锅炉安全、经济地运行。     

DG670t/h燃煤锅炉排烟温度偏高的分析

本文介绍DG670t/h燃煤锅炉排烟温度偏高的原因及防范措施。     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

焦作电厂共有6台200MW机组,所配锅炉为哈锅制造的670t／h煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对1～6号炉进行了高压水清洗,取得满意的效果。具体如下：排烟温度明显下降经过高压水清洗重新启动后,排烟温度明显下降,下降幅度依清洗前受热面的污染程度而异。污染越严重,清洗后排烟温度下降幅度越大。2号炉运行时间长,受热面污染严重,经清洗后排烟温度下降15℃,其它各炉排烟温度下降10℃左右,按670t／h的锅炉计算…     

220t／h锅炉排烟温度偏高的原因分析及治理

从设计,运行,检修等几方面详细分析了呼和浩特发电厂220t/h锅炉排烟温度偏高的原因,并提出降低排烟温度的方法,取得了明显的效果。     

锅炉尾部受热面综合改造的试验研究

针对温州发电有限公司1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出了适当增加低温再热器和主省煤器受热面的改造方案.改造后,排烟温度下降了20 ℃,锅炉效率增加了0.8个百分点.按锅炉年运行5 000 h,一年可节约燃料2 240 t,经济效益显著.     

低压省煤器在300MW机组的应用

十里泉发电厂6号锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的1021 t/h自然循环锅炉,设计煤种为烟煤,现运行煤种为山西混煤,采用燃烧器四角布置中储式系统.锅炉设计排烟温度为129℃,设计效率91.19％.目前存在的主要问题是锅炉排烟温度严重偏高,平均165℃,夏季高负荷时甚至超过170℃,超出排烟温度设计值30 ～40℃,降低锅炉热效率近2.5个百分点.不仅如此,如果排烟温度不受控制地偏高,还会进一步威胁到电厂脱硫装置的安全运行.     

UG-75/6.1-MCFB锅炉排烟温度低的处理

UG-75／6．1-MCFB锅炉排烟温度设计为145℃，但锅炉运行负荷为60t／h时，排烟温度只有125℃，锅炉额定负荷运行时排烟温度只有135℃，可能造成低温受热面的酸腐蚀。产生这一问题的原因为，省煤器受热面布置大或空气预热器受热面太大，系受热面设计不当。为了避免尾部受热面低温腐蚀，现场进行了改造。     

400t/h尾部受热面的改造

介绍开封火电厂 3号炉 ( 4 0 0 t/ h)尾部受热面改造的成功经验。论述了锅炉某一部件工作变化对锅炉整体性能的影响 ,提出在尾部受热面改造时 ,必须校核锅炉整体性能 ,并采取相应的改造措施。改造中采用的蝶形肋片管省煤器能在有限空间内布置大量换热面积 ,对降低锅炉排烟温度效果显著     

400t/h锅炉排烟温度偏高原因浅析

排烟损失是电站锅炉最大的一项损失,其大小直接关系到整个电站的热经济性。从华东电网历次125机组评比资料来看,400t/h锅炉的排烟温度普遍高于设计值。以1986年第一季度为例,其偏离情况见下表。     

B&WB-75/3.82-M锅炉排烟温度过高的原因分析

海拉尔热电厂B&WB-75/3.82-M锅炉额定蒸发量D=75 t/h，过热蒸汽压力P=3.82 MPa，过热蒸汽温度t=450 ℃。锅炉燃用褐煤，采用直流燃烧器四角布置，配风扇磨直吹式制粉系统，磨煤机为S14.75型风扇磨，一台磨带一层燃烧器（四角），两磨运行，一磨备用。锅炉燃用煤种为： Car/% Har/% Oar/% Nar/% Sar/% Mar/% Aar/% Vadf/% Qnet.ar/kJ·kg-1 40 2.6 0.64 12.4 0.4 39 5 46.6 14270 锅炉自投产以来，一直存在着排烟温度高的问题：设计排烟温度为157 ℃，而实际运行排烟温度在180 ℃以上。为了查清导致锅炉排烟温度升高的原因，对锅炉及…     

声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用

采用声波吹灰技术对谏壁发电厂 1 0 0 MW机组 41 0 t/ h锅炉尾部受热面的吹灰系统进行了改造 ,在省煤器及高、中温段空气预热器部位安装了 48只由南京理工大学研制的 SB-70插入式程控声波吹灰器。试验及工业应用结果表明 ,声波吹灰器达到了清除灰尘的目的 ,有效降低了锅炉的烟道阻力和排烟温度 ,显著提高了锅炉热效率。     

220t/h炉制粉系统的设计与试验分析

1 电厂概况亮子河发电厂一期工程装有2台50MW凝汽式汽轮发电机组,配2台220t/h高温高压煤粉锅炉,投产于1974年。二期工程规模为2台哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100—Y10型高温高压固态排渣煤粉锅炉,共带1台100Mw凝汽式汽轮发电机组。锅炉主要参数为:额定蒸发量220t/h,过热蒸汽压力9.81MPa,过热蒸汽温度540℃,热风温度326℃,排烟温度133.5℃,耗煤量31t/h,     

锅炉加装低压省煤器改造技术研究

山东龙口市东海热电有限公司2号锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ-480/13.7-1型中间再热自然循环煤粉锅炉,配国产150 MW机组,额定蒸发量480 t/h,额定汽温540℃/540℃,设计煤种为烟煤。锅炉的设计排烟温度(BMCR)141.1℃,由于锅炉运行期排烟温度高达180～190℃,热负荷损失大,实际运行效率达不到设计值。因此,对锅炉进行了改造。     

捷制650t/h锅炉燃烧特性试验及分析

针对捷制650 t/h锅炉存在的排烟温度高,炉内结焦等问题,完成相关的试验及分析,并找出影响其问题的主要原因,给锅炉的改进提供了必要的依据.