高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因分析及解决方案

对高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因进行分析，包括现场检验、主要元素成分分析、宏观检查、金相分析、硬度检测、力学性能试验、断口形貌及综合分析。通过改造三通管及编制新焊接工艺，未发生一起由于焊缝附近开裂而引起的机组非停事故，保证了机组安全稳定、长周期运行。     

基于有限元的高温再热蒸汽管道焊缝应力优化分析

通过对某电厂670 MW机组的高温再热蒸汽管道大厚壁三通管件焊缝开裂失效原因进行分析,发现焊缝结构偏离设计尺寸产生应力集中为焊缝失效的主要原因。通过对失效焊缝的结构进行优化设计,采用有限元应力分析法对焊缝处的应力分布进行合理计算,精确指导现场无损检测技术、支吊架调整技术,实现了焊缝结构优化前后应力峰值从295.55 MPa降低到112.64 MPa,降幅比例达到162.38%,同时也满足了材料第三强度理论的校核要求,为机组的安全运行提供了可靠的安全状态风险评价。     

电厂润滑油管焊制三通开裂失效分析

针对广东某发电厂1号机组润滑油管焊制三通开裂的事故,介绍了三通失效的机理,指出存在原始焊接缺陷的焊制三通焊缝尖角处在外力作用下开裂是三通失效的根本原因,为此,提出了今后在工作中应注意的事项及应采取的措施.     

高压下缸导汽管弯头焊缝开裂原因分析及对策

高压下缸铸钢导汽管弯头焊缝，在金属探伤检查中，多次发现存在不同程度的开裂。其开裂原因是多方面的，但不合理的焊接结构是其开裂的根本原因，而不良的焊接工艺和外力加快了焊缝开裂的速度。为避免铸钢弯头焊缝开裂，必须改进焊接结构，从根本上消除焊缝的应力集中；在焊接结构未能改变之前，建议先采取实可行办法，以防焊缝继续开裂。     

过热器集箱三通焊缝裂纹原因分析

通过成分分析、显微组织分析、断口检测和力学性能检测,对某火电厂过热器集箱三通焊缝裂纹原因进行了分析研究,认为焊缝失效形式为应力型蠕变脆性断裂。焊接接头焊后热处理不合格,母材和焊缝硬度高,在介质工作压力作用下发生焊缝材料提前老化;焊缝材料组织中存在较多的非金属夹杂、大的气孔等,加剧了材料开裂失效的速度,造成材料提前失效。提出了相应建议及处理措施。     

焊制三通的应力分析

焊制三通最常见的问题是主管与支管相贯处的连接焊缝开裂而引起泄漏。采用有限元方法对焊制三通的结构进行应力分析,并将应力计算结果进行了线性化处理,等效后成为薄膜应力、弯曲应力及峰值应力,从而获得了焊制三通应力的分布规律。计算结果表明:焊制三通相贯线附近的应力值约比直管段的应力值高出4倍,且最大应力点发生在肩部的内壁。这类焊接结构的应力计算,为设备运行的可靠性和安全性提供了重要的理论依据。     

660MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂原因分析及处理措施

针对660 MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂问题,从交变热应力及疏水管结构两方面分析,认为交变热应力集中和疏水管结构存在缺陷是焊缝开裂的主要原因,并介绍处理措施及效果.     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

某电厂冷启动蒸汽疏水管道三通开裂问题治理

某电厂3号机组冷启动蒸汽疏水管道与冷启动蒸汽管道连接处三通焊口,运行过程中短时间多次开裂,经过多次补焊处理,效果仍不理想.经分析此三通焊口开裂的主要原因为焊口处二次应力严重超标.经对管道的综合改造,解决了该三通焊口开裂的问题.     

220t/h炉主汽管道支吊架开裂原因分析及改造措施

山东某热电厂#2炉主汽管道支吊架在运行十万小时后,管部加强瓦与管道连接角焊缝沿焊趾处开裂并深入到管道母材。经分析,管部结构不合理是导致焊缝疲劳开裂的主要原因,建议更改支吊架管部结构形式,采用管夹连接,以保证支吊架安全运行。     

SA213-T23钢焊接性能分析

采用了2CrWV焊丝对SA213-T23钢的焊接性能进行了研究,测试了焊接接头在常温下的力学性能,对焊缝金属和热影响区进行微观组织观察分析。发现氧化物等杂质容易聚集在热影响区,如焊接速度不当,极易在焊缝根部形成氧化,规范参数大容易引起焊缝区未熔合,在启裂处有脆性断裂迹象。通过分析对SA213～T23钢的焊接性及工艺规范有了更清楚的认识,为大参数火电机组和核电机组材料的焊接具有一定的帮助。     

P92钢焊接接头的组织和性能研究

通过硬度试验、冲击试验、断口扫描和金相组织观察,研究了P92钢焊接接头的性能、组织特点及关系。结果表明,焊缝的硬度比HAZ的大,冲击功比HAZ的小;二者在断裂形态上的差异导致了两个部位对冲击吸收功的不同;焊缝金属组织中形成的奥氏体枝晶是造成焊缝金属的韧性明显低于HAZ的主要因素之一。     

电站锅炉异种钢接头应力分布的数值模拟

用Ansys有限元分析软件,分析了几种不同工艺条件下异种钢接头的应力.通过计算,验证了焊后热处理对于降低接头焊接残余应力的重要作用.通过对焊后热处理的异种钢接头在施加内压工作载荷时的应力模拟发现,在G102焊接热影响区存在严重的应力集中,是导致该部位组织性能恶化和早期断裂失效的重要因素.     

预热和焊后热处理对T23钢接头力学性能的影响

为优化焊接工艺,解决水冷壁T23接头焊缝在运行中容易出现裂纹的问题,测试了T23接头在4种不同工艺（不预热、焊后不热处理,不预热、焊后热处理,预热、焊后不热处理,预热、焊后热处理;预热温度为150 ℃,焊后热处理工艺为740 ℃、0.5 h）下的硬度和冲击韧性,并观察了显微组织的变化。研究结果表明,预热对T23接头硬度的影响不大,但增大晶粒尺寸和过热区的宽度,对焊缝和热影响区（HAZ）的韧性均有不利影响;焊后热处理明显降低焊缝和HAZ的硬度,虽然对HAZ韧性影响很小,但可改善焊缝的韧性。建议预热温度不超过150 ℃或取消预热,进行焊后热处理以保证接头的长期服役性能。     

T91 小径管焊接热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模机拟定的ｔ８／５有较大的差别。提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

电站用T91钢的性能及焊接

从化学成分，合金化原理，室温力学性能，高温力学性能，焊接接头的微观特点，焊接裂纹敏感性等几个方面系统介绍了T01钢的研究现状，并指出掌握T91钢的焊接和高温运行行为，克服其焊缝韧性劣化倾向及HAZ蠕变断裂强度下降，以充分发挥母材潜力，是T91钢的焊接研究急需突破的技术难题和紧迫任务。     

1000MW机组高温再热器异种钢接头开裂原因分析及处理

广东惠来电厂4号机DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界锅炉出现高温再热器异种钢焊口开裂问题。经取样分析,发现异种钢接头T91侧热影响区的硬度偏高。在外部应力的作用下导致异种钢接头开裂。通过消除外部应力和对异种钢接头重做热处理,有效解决了异种钢接头开裂问题。     

T91/12Cr1MoV异质接头焊接残余应力模拟与分析

T91/12Cr1MoV异质接头广泛应用于热电厂主蒸汽管线。由于母材及焊材金属性能的差异,导致该异质接头中会产生较大的焊接残余应力,常常会引起早期失效。利用有限元软件ABAQUS,采用热力顺次耦合的计算程序,对主蒸汽管中T91/12Cr1MoV异质接头的焊管外表面和熔合线方向的焊接残余应力分布进行了模拟,并分析了焊后热处理对焊接残余应力的影响。结果表明,热处理前,焊接残余应力峰值位于管道外表面焊缝两侧的焊接热影响区,其中,以T91侧热影响区的应力峰值最高。焊后热处理可以有效降低焊接热影响区的残余应力峰值,且对12Cr1MoV侧热影响区残余应力的改善效果明显优于T91侧热影响区。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

转轮用高屈强比高韧性不锈钢焊接接头微观组织与性能

本文针对应用于大型转轮的高屈强比高韧性铸造不锈钢的焊接接头组织及力学性能进行了研究,结果表明,焊后经过480℃退火处理后接头微观组织均为单相板条马氏体,接头拉伸性能良好,而接头焊缝区域的韧性较差;而经过590℃退火处理后,微观组织除板条马氏体外,在靠近热影响区的母材、热影响区存在少量铁素体。接头强度降低,而接头各区域的冲击韧性良好。