浮法玻璃成形工艺技术参数的理论计算

我国浮法玻璃生产线生产薄或厚玻璃一般都采用拉边机法。苯文针对在确定成形工艺技术参数（拉边机对数和各对速度）时，还停留在凭操作经验因人而异、未能形成规范化生产的情况，以理论知识争实践经验相结合的方法，总结、分析研究，进而找出了浮法成形工艺技术参数之问的相互关系及其变化规律，并提出在拉薄或拉厚玻璃时，应以使各对拉边机速度互相配合和协调为准则，各对拉边机的速度要成有规律的线性变化，前后对拉边机的速比i成有规律的曲线变化，总速比iT是玻璃厚度8的函数，即与玻璃厚度8成有规律的曲线变化。从而推导出了浮法成形工艺技术参数的计算方法和公式，为浮法成形实现规范化生产打下基础。     

浮法玻璃用吊挂式拉边机的设计探讨

介绍了吊挂式拉边机的设计思路及具体结构,以适应生产高质量浮法玻璃要求。     

12mm浮法玻璃生产中遇到的几个问题及其解决办法

文章通过对１２ｍｍ浮法玻璃生产过程中常见问题的分析与描述,提出了生产实践中采取的解决办法。     

减小浮法玻璃厚薄差的实践

结合本厂浮法玻璃生产实践,分析了产生厚薄差的主要原因,并对锡槽及拉边机各参数采取相应的改进措施,得到了厚度分布比较理想的浮法玻璃。     

研究浮法玻璃带宽收缩率的变化规律减少改品种操作引起的废次品时间

我们通过推导浮法玻璃带宽收缩率的实有测算公式及整理研究大量生产原始数据，得出玻璃带宽收缩率的变化规律，用于指导实践，使改品种时能准确地预先制定第一时（1＃）拉边机的机杆外余量参数，从而保证了改品种的顺利进行，明显地减少了改品种操作引起的废次品时间，进一步促进了成形操作的科学化。     

浮法玻璃成形过程中拉边机作用影响机制

在浮法玻璃生产过程中,合理选择拉边机参数对于控制浮法玻璃的成形至关重要。通过阐述生产过程中玻璃带厚薄差现状,分析拉边机参数设置对玻璃厚度曲线的影响。通过对拉边机工艺进行优化设计,保证玻璃厚薄差在合适的范围内,可以有效地提升产品的质量和生产效率。     

如何减小浮法玻璃横向厚薄差

本文分析了影响浮法玻璃横向厚薄差的因素,提出了应用"双向展薄工艺"的思路,调整拉边机参数可以有效减小横向厚薄差.     

我厂12mm厚浮法玻璃拉引参数的选取

流道温度,出口玻璃板温度,电加热水冷却器的使用以及拉边机的有关参数,在１２ｍｍ浮玻生产中具有十分重要的作用。文章通过对该厂１２ｍｍ浮玻生产实践的分析,确定了１２ｍｍ浮玻生产时比较合理的锡槽拉引参数。     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

浮法玻璃成形质量的影响因素浅析

本文从理论与实践两方面,分析总结了影响浮法玻璃成形质量的因素。对生产具有一定的现实意义。     

浮法玻璃冷端生产线传动辊道速度调试与应用

本调试针对BOTrERO冷端生产线主线传动速度进行,根据对跑片率、落板率、是否需要降低产量及检修时间等各项生产指标的影响,得出如下最适宜传送速度,即在700t／d熔化能力条件下,玻璃规格L×W：（1650×2）×2250mm,传动速度为63m/min;玻璃规格L×W=（2000×2）×1500mm,传动速度为66m／min;在750t／d熔化能力条件下,玻璃规格Lxw=（1650×2）×2250mm,传动速度为69rrdmin;玻璃规格L×W=（2000×2）×1500mm,传动速度为72m／min。     

现场总线控制方法在浮法玻璃生产系统中的应用

随着生产自动化控制要求的不断提高,控制系统中各设备间需要高实时性、高可靠性的通信.现场总线是一种先进的工业控制技术,本义针对浮法玻璃生产线,采PROF-DP现场总线与西门子S7-300PLC通讯,提出了体系的优化方法,提高了拉边机自动化集成度.     

全拉边机法生产超厚浮法玻璃

以某厂600t/d浮法玻璃生产线使用全拉边机法生产19mm平板玻璃过程为例,详细介绍了利用拉边机积厚原理生产超厚平板玻璃时成形工段工艺调整及操作。     

电机运动控制技术在浮法玻璃生产线上的应用

主要介绍直流调速、交流变频调速、交流伺服控制在浮法玻璃生产线上的应用情况,并对其优缺点及发展方向进行简单评述.     

全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨

介绍了全氧燃烧技术的特点和高硼硅玻璃的生产现状,探讨了全氧燃烧高硼硅浮法玻璃窑炉的结构特点,指出了全氧燃烧技术在高技术玻璃生产上的应用前景。     

2mm浮法玻璃生产中的一些体会

简述了浮法玻璃成形原理,介绍了2mm玻璃生产的一些要求,提出了生产中出现的一些问题及解决办法。     

我国特种浮法技术玻璃生产现状与前景展望

介绍了我国浮法特种玻璃和以浮法工艺生产或试生产的特种浮法玻璃的现状,并展望了特种玻璃及其生产前景。     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用

利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑蓄热室两侧,沿小炉中心线下引支管,支管上安置流量控制阀门,后由富氧喷嘴引入蓄热室清灰门上端,,喷口与小炉中心线成一定角度,富氧气体以一定的角度和足够的压力与助燃风混合预热后,喷入窑内进行助燃。将富氧空气喷嘴安装在3#～4#蓄热室下部,节能效果较好。本系统不会对气保车间有任何影响,也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

浮法线退火窑专用合金辊抛光机

退火窑合金辊表面黏敷物较多对玻璃带划伤较重,对玻璃质量影响较大,用专用磨床进行抛光处理,加工费用高、加工工期长.开发的专用合金辊抛光机,利用合金辊的轴向旋转运动以及抛光磨具的径向往复运动共同完成对合金辊的抛光,可以在退火窑现场进行抛光处理,效果理想.     

热力学计算研究浮法玻璃的生产工艺过程

浮法玻璃是最重要的玻璃产品,产量大,生产过程涉及的因素众多.本文简述用化学热力学计算分析的方法来研究复杂实际浮法玻璃体系的相转变机理和生产过程,讨论生产的各个阶段和相关的问题,包括:作为研究工具的化学热力学计算分析平台MTDATA和相应数据库及数据测量的介绍;列为各个阶段的硅酸盐反应,玻璃结构的形成,澄清、均化机理,气泡的产生、转化、平衡的规律,耐火材料侵蚀等以及热力学研究在浮法玻璃研发中的现状和问题.