从铝土矿中提取镓的工艺研究

研究了用ＨＣｌ溶液从铝土矿中浸出镓。试验结果表明：铝土矿在５００℃时恒温燃烧３ｈ,然后用６ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ在固液质量体积比为１：２．５条件下浸出１２ｈ,镓的浸出率可达９４％以上。     

用Cyanex 923从废料中提取并回收Ga（Ⅲ）

将赤铁矿，硫化矿矿浆中典型的氧化铁泥分别添加到纯金和硫化矿浸出体系中，D．Feng和J．S．J．van Deventer研究了氧化铁泥对硫代硫酸铵浸出金的影响。赤铁矿的存在明显降低了金的溶解率，这种有害影响随赤铁矿含量增加变得更明显。赤铁矿在金的表面形成一覆盖层，阻止浸出荆扩散到金的表面，因此抑制金的溶解。赤铁矿与存在的氧一起催化硫代硫酸盐氧化分解成连多硫酸盐。     

从某地铝土矿中直接提取稀土的可行性研究

对我国某地新发现的含有少量稀土元素的铝土矿，探讨了用离子交换法，采用盐溶液渗滤浸出及搅拌浸出提取稀土的可能性。根据试验结果，参考对Al2O3的X光衍射分析结论，配合以选择性酸浸法提取稀土的试验，认为该铝土矿中以吸附相存在的风化壳淋积型稀土矿比例很小，大部分为未风化的稀土独立矿物。     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

锂系铁氧体材料中Nb2O5的微量掺杂

用普通陶瓷工艺制备了Nb2O5微量掺杂的LiTiAlMg多晶尖晶石铁氧体材料。测量了材料的饱和磁感应强度Bn，移相器插入损耗，介电常数ε，介电损耗tgδ等性能参数。实验表明，随Nb2O5微量掺杂的增加，Li系铁氧体材料的电、磁损耗均明显下降，而材料的其它性能(如居里温度、剩磁、饱和磁感应强度等)基本保持不变，对此现象简要分析了原因。控制适当的Nb2O5的掺入量。是有效运用该技术的关键因素。     

14MnNbRE钢中Nb行为的研究

我公司试用微量铌加入钢中,并在铸锭时配合模内吊挂稀土棒的新工艺,使14Mn-NbRE钢轧制的厚钢板获得了优良的力学性能,50mm厚的钢板屈服强度可达到360N/mm~2以上,减轻了原来的板厚效应(原14Mn钢系38mm厚以上的屈服强度仅在300N/mm~2以上)。采用稀土处理工艺,可有效地控制钢中夹杂物。而微量铌的加入又可使钢的晶粒细化,并降低钢的碳当量,从而使该钢具有良好的韧性和可焊性,适用作容器、桥     

铝土矿中磷含量的测定方法研究

本法以次炭酸铋作催化剂，以焦亚硫酸钠作还原剂；用钼蓝法测定铝土矿中的磷含量，最大吸收波长710mm，发色酸度0．2－0．4mol/L，平均回收纺99．3％，RSD＜4％，结果令人满意。     

从铝土矿、磷矿及铌钽矿中综合回收稀土的研究进展

从国内外稀土矿资源状况及其赋存特点出发,论述了国内外一些稀土的选矿方法,重点综述了国内外从矿物中综合回收稀土的研究现状.从资源保护和优化利用角度出发,展望了从铝土矿、磷矿及铌钽矿中综合回收稀土的发展前景及方向.     

从高岭土精矿中提取稀土的研究

本文根据高岭土精矿粒度细、粘度大、渗透性能差、含铝铁高、提取稀土时固液分离困难、交换出来的非稀土杂质（特别是铝铁）多等特点，提出了用真空水平带式过滤机解决这类物料的稀土提取和固液分离问题，采用多种除去非稀土杂质的技术后可获得高质量的稀土产品。     

EDTA连续滴定法测定铝土矿、赤泥中氧化铝含量的改进方法研究

本方法研究了EDTA连续滴定法测定铝土矿、赤泥中氧化铝含量的改进方法。通过对基准氧化铝回收滴定、氧化钙的存在对测定的影响、酒石酸掩蔽钛、钙钛干扰和混合干扰等试验,对铝土矿、赤泥中氧化铝的测定方法进行了详细的研究,氧化铁采用邻菲罗啉分光光度法测定;氧化铝测定采用加入过量EDTA标准溶液,用硝酸锌标准溶液返滴定的方法,Al与EDTA在常温下就能络舍完全,加热煮沸与室温测得氧化铝的结果一致。     

高铁铝土矿焙烧/高压碱浸提取镓的研究

采用钠化焙烧—高压碱浸的方法对高铁三水铝石型铝土矿中的镓进行浸出研究,探讨了焙烧过程中的碳酸钠加入量、焙烧时间、焙烧温度,以及高压碱浸过程中温度、NaOH浓度、液固比、时间等对镓浸出率的影响。在下述最优条件下,镓浸出率达到91.25%:焙烧温度1 000℃、焙烧时间60min、碳酸钠配比100%、浸出温度160℃、浸出时间120min、NaOH浓度15%、液固比15。     

X80管线钢中Nb元素析出规律的研究

采用热力学模型计算了X80管线钢在不同温度下的相组成,相析出温度及Nb元素的析出规律;研究不同Nb含量对A3温度、各相析出温度和Nb析出规律的影响。计算结果表明,X80管线钢平衡态的析出相主要为Ti,Nb的碳氮化物、合金渗碳体、MnS、AlN、M7C3和Mo的碳化物。随Nb含量的增加,A3温度升高,Nb析出相的析出温度升高,而AlN相析出温度降低;在同一温度下Nb元素的析出量随Nb含量增加而升高。     

从转炉烟尘中提取铁粉的研究

转炉烟尘是炼钢生产过程中排出的含铁粉尘。这些烟尘富集后不加以利用，不仅造成环境污染，也是对资源的极大浪费。介绍了一种新的回收和利用转炉烟尘的方法，即通过沉降、还原和磁选，从中提取铁粉。结果表明，所研究的工艺技术经济可行，能有效地改善环境，提高经济效益。     

从碱渣中提取碲的工艺研究

碱渣是从铅阳极泥中提取贵金属过程中产出的中间物料,其中富集了大量的碲,碱渣中碲主要以亚碲酸钠形态存在.从碱渣的组成和性质出发,利用亚碲酸钠易溶于水、pH值处于中性附近时可转化为二氧化碲的特点,采取碱性湿法冶金技术原理提取碲,其基本路线采用碱渣破碎、球磨、浸出、净化、中和、煅烧、碱溶、电积来得到纯碲.重点研究了浸出时NaOH浓度、浸出时间对碲浸出率的影响,Na2S和CaCl2对Cu,Pb和Si杂质的去除效果,中和沉碲的最佳pH值,煅烧除Se的效果,电积电流密度对电积碲纯度的影响.试验表明,浸出时NaOH最佳浓度为浓度25 g·L-1,最佳浸出时间为4 h,用Na2s,CaCl2除去浸出液中的杂质Cu2+,pb2+和SiO2可以取得理想效果,中和沉碲的最佳pH值为5.0～6.0,最理想的电流密度为50～60 A·m-2.通过对提取碲各阶段试验的数据分析,提出各工艺阶段的控制关键,证实所采用的工艺流程可以从碱渣中成功提取纯碲.     

从废旧电子元件中提取钯工艺的研究

研究了从废旧电子元件中回收钯的方法：硝酸溶解－－盐酸除银－氧化剂加氯化铵沉淀钯。精制后,可获得纯度为９９．９５％的海绵钯,钯的回收率不低于９５％。通过与其它两种工艺比较,证明了此工艺的优越性     

从钨尾矿中提取铷的研究

采用氯化焙烧—水浸工艺从含铷0.14%的钨尾矿中浸出铷,研究了氯化剂种类、氯化剂用量、尾矿粒度、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固质量比、水浸温度等对铷浸出率的影响。结果表明,氯化钙∶氯化钠=1∶1、添加量为尾矿质量的60%,950℃焙烧2h,焙砂在室温下恒温搅拌浸出1h,液固质量比为1.5∶1,铷浸出率达到88.6%。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒的研究

本文介绍了以硫酸生产中的废钒触媒为原料,采用还原氧化法,从中提取有价五氧化二钒,使废料不废,变废为宝。     

降低Nb2O5中氟含量的研究

对原有的沉淀、压洗工艺制取Nb(OH)5进行了改进研究,并对煅烧Nb(OH)5设备进行了对比,结果表明:对高浓度铌液(Nb2O5>120g/L),采用加稀释剂预处理方法,可以解决高浓度铌液沉淀得到的Nb(OH)5洗涤除氟难的问题。研究得出的提高洗水温度、增加调浆次数的新压洗工艺,提高了除氟效率、产品Nb2O5的合格率,并节约了用水。对比试验表明,用回转管电炉煅烧比用台车式电炉煅烧的除氟效果好。