生铁块加入量对转炉吹炼过程的影响

中小转炉钢厂为了增加钢产量,往转炉内过量加入生铁块.在生产中出现熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率低等问题.中小型转炉内生铁块的加入量不应超过10%,使转炉吹炼过程中保持正常的熔池升温和成渣状况.     

转炉吹炼温度预报人工神经网络模型的开发

采用人工神经元网络技术开发了转炉冶炼终点钢水温度预报模型.利用宝钢的实际生产数据对模型进行训练,并编制了相应的应用软件.软件运行结果表明,钢水温度预报模型验证精度误差在±12℃范围内的占60%以上,建立的模型精度可以满足现场工艺要求.     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很低，平均仅为3．6℃／min，吹炼中期为23．5℃／min，吹炼后期可达28．8℃／min。吹炼过程中，熔池金属过热度应在60℃～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／吨钢，热效率为46．07％。     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

生铁块加入对转炉吹炼的影响分析

河北钢铁集团邯钢一炼钢厂通过增加生铁块加入量的措施来减缓铁水紧张的问题,然而生铁块的加入使得转炉吹炼过程不易控制,造成炉口溢渣,喷溅严重,终点命中率低等问题。针对这些问题,本文对生铁块与废钢的冷却效应进行了对比,并分析了生铁块对吹炼过程的影响。     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很慢，平均仅为3．6℃／min；吹炼中期平均为23．5℃／min；吹炼后期平均可达28．8℃／min；吹炼过程中，熔池金属过热度应在60～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／t铜，热效率为46．07％。     

转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨

为节省投资 ,降低成本 ,生产出合格的中低碳锰铁 ,进行了纯氧顶吹转炉用高碳锰铁吹炼中碳锰铁的试验。结果表明 ,通过采取“降碳保锰”等相应措施 ,不仅可生产出合格产品 ,而且提高了锰的回收率。     

酸性转炉吹炼140炉的操作经验及酸性转炉的特低锰吹炼

我厂转炉是苏联小贝氏炉炉型。由于没有各用炉壳,炉子吹坯以后就要停下来修理20几小时,所以炉子春命对产量有决定性的意义。过去由于铸锭场太狭窄,只能进行二班生产,一天吹炼一天修理。炉子寿命的关键在风眼石。炉衬寿命一般是200炉,而风眼石的寿命有时十几炉就烧穿了。有时碰到风眼石特别好,可支持到30炉以上,但下班时间一到又得停炉。     

复吹氧气转炉吹炼过程中炉渣的形成及温度变化

一、序言为了获得金属溶池温度变化和硅、锰、磷、硫等元素的氧化曲线,在试验中借助于副枪进行测温,同时从溶池中取钢样。取样时粘附在测温头上的炉渣可作吹炼过程中转炉炉渣的渣样。这种渣样是液体渣的一个组成部分。炉渣的主要成分为:FeO,Fe_2O_3,SiO_2和CaO。为了说明这些成分在吹炼过程中的变化情况,图1示出了不同供氧量下炉渣中总含铁量和CaO/SiO_2的比例关系。这里未     

对转炉吹炼过程中喷溅的控制

针对炉容比小的特点,通过调整装入制度、优化供氧制度和造渣制度,同时开发出低硅铁水冶炼技术,使转炉吹炼喷溅得到了有效控制,取得了良好效果。     

转炉纯氧吹炼法铬铁C、Si含量的影响因素及控制

本文根据我厂2.5吨纯氧吹炼中低碳铬铁的生产实践,对吹炼终点C、Si含量的影响因素及其控制方法作了初步的论述。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素,找出了承钢出钢温度高的主要原因,并制定了有效的降低出钢温度的措施,分析了措施实施后的效果。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素,找出了我厂出钢温度高的主要因素并制定了有效的降低出钢温度的措施,并分析了措施实施后的效果。     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

自动控制转炉吹炼终点技术的开发及应用

自主开发的自动控制转炉吹炼终点技术,将副枪设备技术与炉气分析技术进行了完美的组合,该技术具有参数自动调整功能和终点精确控制功能。为了适应该厂冶炼条件不稳定、不固定的特殊情况,采用炉气分析系统动态调整静态模型,对照计算结果与实际情况,确定模型误差并自动调整和修正内部参数,使终点控制能进一步逼近实际。该技术有效提高转炉冶炼的经济技术指标,提高产品质量。     

150吨纯氧顶吹转炉采用四孔喷枪吹炼过程温度的变化

顶吹转炉吹炼过程的温度控制,是操作中心环节之一。温度对于熔池化学反应进行的速度有决定性的意义。炼钢工作者都在竭力摸索转炉吹炼过程温度的变化规律。连续测温攻关小组与三炼钢厂的工人、干部、技术人员互相配合,共同在150吨转炉进行了炉衬埋入热电偶连续测温的现场试验,取得了一定成绩。本文根据连测结果,对转炉吹炼过程中的钢液温度和炉衬     

顶底复合吹炼转炉、LF及薄板坯连铸中氮的变化

通过对唐钢第一炼钢厂转炉、LF和连铸生产过程的研究,讨论了各工序钢水中氮的变化及其影响因素.     

影响转炉复合吹炼终点[N]的因素

转炉复合吹炼在全程吹N_2的条件下,终点[N]含量的控制是很重要的。本文对首钢30 t转炉复合吹炼全程吹N_2工艺,通过99炉金属样,渣样分析结果的逐步回归,获得了终点[N]含量与诸因素的关系式。终点[N]含量主要取决于吨钢供N_2量和复吹次数。     

顶、底、复合吹炼转炉熔池流场及循环流量的试验研究

对顶吹、中心底吹及复合吹三种工艺,在不同的气体流量条件下,用铝粉示踪法研究了熔池内的流谱,用频闪光照象法测定了涡环中的速度分布。流谱试验指出:熔池内形成一个封闭的涡环,三者都可当作轴对称二维流场。由测定结果计算出涡环中心的位置为（Z₀）/H=0.57,（2R₀）/D=0.83。还计算出不同的顶吹沈量和不同的底吹流量条件下的循环流量,回归出它们之间的定量关系武为:Q_c=0.659Q_r+5.175Q_B-0.051Q_T²-4.975Q_B²-0.22Q_TQ_B。依此对熔池内的搅拌规律进行了分析。在试验的参数值范围内,循环流量与顶吹气体流量之间的关系为具有一极大值的曲线,循环流量和底吹气体流量之间的关系为一条逐渐变缓的上升曲线。复合吹炼的循环流量小于单纯顶吹和单纯底吹时间两者循环流量的代数和。附加底吹所增加的循环流量随顶吹量的增加而减小。