新型纺织用PTT纤维的特性及其染色工艺探讨

介绍了新型聚酯材料PTT作为纺织用纤的特性，以及染料、染色温度、染浴pH值及染色时间对PTT纤维染色效果的影响，初步确定了PTT纤维染色的工艺条件。     

聚对苯二甲酸丙二酯纤维的染色性能

根据Shell公司和Dystar公司的研究,用Optidye系统从分散染料吸附与上染率、染色温度、pH值、匀染性及染色牢度等方面解析了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的染色性能。PTT纤维在100℃就可染到深色,在60～80℃和90～100℃有两个吸附速度较快区域;PTT纤维属易染型纤维,在最高温度染保持30～40min即可。高温型分散染料在120℃染色,常压100℃染色无需pH值调节。分散染料染色牢度(洗涤、摩擦及耐光)非常好。     

染色对PTT纤维聚集态结构的影响

研究了染色温度和时间对PTT纤维上染率和聚集态结构的影响。结果表明,随染色温度升高,PTT纤维的上染率提高,最佳染色温度为110℃;在110℃时,染料分子容易进入纤维的非晶区,染色开始时纤维的上染率明显升高,染色时间对纤维上染率的影响不大;在90℃时,染色前期PTT纤维的上染率较低,随着染色时间的延长,纤维的结晶度和晶区取向降低,上染率明显升高;在130℃时,纤维的冷结晶过程容易发生,大分子链排列紧密,纤维的上染率降低。     

ECDP短纤维染色饱和值的测定

以亚甲基蓝染料对阳离子染料可染涤纶(ECDP)短纤维进行染色,讨论了在ECDP短纤维染色过程中,染浴的pH值、染色温度、保温时间、染料浓度等因素对纤维染色饱和值(Sf)的影响。结果表明:染浴的pH值控制在4.5～5.0,纤维入染温度为50℃,以2℃/min的速率升到80℃,再以0.5℃/min的速率升到100℃,在100℃时保温时间为120 min;染料相对纤维的质量分数为5%～9%时,测得ECDP短纤维的Sf为8.4。     

低温分散染料对PTT纤维的染色性能研究

根据PTT纤维的结构特点,采用低温型分散染料进行染色加工。讨论了染色温度、染浴pH值和染色时间对上染百分率、染色深度、断裂强度和断裂伸长率的影响,得出了最佳的染色温度为100℃,染浴为中性,最佳染色时间为35min左右。     

黄芩苷对聚酯PET纤维的染色

采用天然染料黄芩苷对聚酯PET纤维进行染色,研究了黄芩苷染色pH值、温度、时间、黄芩苷用量对PET纤维表观色深的影响,探讨了黄芩苷在PET纤维上的升温上染速率曲线以及染色织物的牢度.研究表明,当染色温度在120～130℃之间、pH值为5左右时,黄芩苷对PET纤维具有较好的上染性能;在一定的染料用量范围内,黄芩苷在PET...     

腈纶凝胶染色研究

本文探讨了凝胶腈纶染色工艺中染色pH值、染色温度、染料浓度等对染色性能的影响。结果显示染色温度为50℃、染色时间为20 s、染色pH值在4~6时,腈纶凝胶染色纤维的耐洗色牢度可达4~5级。     

影响阳离子染料可染涤纶染色饱和值测定的因素

纤维染色饱和值是衡量染色性能和制定合理染色工艺的重要参数。染色过程中染浴的pH值、染色温度、染色时间、染料浓度等因素都会影响纤维染色饱和值的准确测定。以阳离子染料可染涤纶为例,染浴pH值控制在4.5~5、染色温度125℃、染色时间120 min时,染色饱和值测定结果稳定。     

电催化-光化联合技术处理Disperse Red3B染料废水

以Disperse Red 3B染料废水为对象,研究了电催化-光化物化组合技术处理该类染料废水的优化条件。考察了电解温度、电解质NaCl浓度、流速、染液初始pH值对处理效果的影响,且后续加入紫外光汞灯探究物化组合技术对处理效果的影响。结果表明,在T=30℃、C_(NaCl)=0.20g/L、V=65.46μl/min、pH=3的条件下,Disperse Red 3B染料废水的脱色率可达到88%以上,继续光照30mins后,COD去除率可以提升3%左右。     

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯POY-DTY工艺生产探讨

以CP509249 PTT切片为原料,通过POY-DTY工艺路线生产83 dtex。PTT纤维。结果表明:PTT切片干燥温度约130℃,干燥时间4 h以上;螺杆各区温度控制在250-264℃,较高的喷丝板长径比和卷绕超喂率;拉伸倍数1.40-1.65,D/Y比为0.5-2.3,适宜的拉伸速率和拉伸温度,PTT低弹丝生产稳定。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

易染型海岛PTT牵伸丝的研制

以PTT(聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯)切片和改性聚酰胺为原料,经熔融纺丝生产出易染型海岛PTT纤维,重点讨论了干燥工艺、纺丝温度、冷却条件、纤维染色性能对纤维的影响,结果表明:干燥温度为(125±5)℃、干燥时间为7h、在纺丝中增设一熔体混合装置和分配板背面测压装置能使纤维成型良好;通过加入改性聚酰胺能明显提高海岛PTT的染色性,达到易染的效果。     

染色条件对对位芳纶染色性能影响研究

进行了适用于对位芳纶染色的分散染料及染色载体品种的筛选,研究了染色条件对对位芳纶染色性能的影响。结果表明,分散蓝B_1、B_2、B_3及分散红R_1、R_2等染料在C_1及C_2等载体助染下,染色效果较好;合适的载体用量、染色温度、染色时间、染料浓度、染液pH值、染液浴比等染色条件对提高对位芳纶染色效果明显。