反应性单体丙烯酸改性Sb2 O3填充PP的热降解行为

用双螺杆挤出机制备了三氧化二锑／聚丙烯(Sb2O3／PP)和有无引发剂DCP存在下丙稀酸(AA)改性Sb2O3／PP。用TGA方法研究了制备样品的热降解行为。结果表明Sb2O3的加入明显提高了PP的热分解温度和热稳定性。反应性单体丙烯酸改性可改善Sb2O3与PP的界面相互作用和填料的分散性,而对Sb2O3的热降解行为无大的影响。     

废弃PP、PE、PS和PVC塑料制品的热降解动力学研究

选择聚丙烯(PP)外卖快餐盒、聚乙烯(PE)保鲜膜、聚苯乙烯(PS)拌面盒、聚氯乙烯(PVC)塑料桌布四种废弃塑料制品为研究对象,利用热重法进行热降解动力学研究,并用Kissinger法和Friedman法计算动力学参数值.结果显示:四种废弃塑料制品的起始降解温度均随升温速率的增加而变大,PE的起始降解温度最高,热稳定...     

ABS,PS,PP／PE共混物的声发射研究

报道了ＡＢＳ,ＰＳ,ＰＰ／ＰＥ共混物的声发射研究。探讨了热处理和温度骤变对ＡＢＳ和ＰＳ声发射的影响,考察了ＰＰ／ＰＥ不同共混比的声发射和断裂行为,并且用电镜分析了共混物的取向结构和断面形态。结果表明,声发射与材料内应力的大小关系密切,提出了可以用声发射技术来评价塑料的成型条件的观点,揭示了ＰＰ／ＰＥ共混材料单轴拉伸断裂主要是由分子链高度取向所形成的纤维断裂和滑移造成的。     

PPS／PES共混物热降解行为的研究

本文运用热重分析(TG)、差示热重分析(DTG)方法研究了聚苯硫醚/聚醚砜共混物的热降解行为,考察了热裂解气氛、共混物组成对共混物热降解行为的影响。结果表明:在空气或氮气气氛下。共混物具有不同的热降解行为,共混物的热稳定性随着聚醚矾的含量增加而提高。在空气气氛下,不但存在聚苯硫醚和聚醚砜分子内的交联,而且可能存在分子间的交联。     

可控降解对PP/EPDM共混物性能的影响

有机过氧化物(P)对PP/EPDM共混物的加工性能和力学性能有很大影响。对于某一组成的PP/EPDM共混物,存在一最佳有机过氧化物用量;密炼工艺和挤出工艺均可对PP/EPDM共混物进行可控降解处理,且密炼工艺综合性能优于挤出工艺。     

一种新型PP/PS增容剂的制备及性能

通过一种可溶性锌盐催化苯乙烯和丙烯腈共聚物将睛基基团转换为(噁)唑啉基团的方法来合成一种新型活性聚合物PP/PS增容剂(OX-SAN).用1H-NMR和FTIR对增容剂(OX-SAN)进行了表征.用扫描电子显微镜(SEM)观察了OX-SAN/MPP/PA6混合物的断裂面形貌.并对OX-SAN/MPP/PA6三元混合物作为PP/PS共混增容剂的增容效果进行了研究.结果表明:OX-SAN/MPP/PA6三元混合物对PP/PS起到增容作用,并且使PP/PS力学性能得到提高.     

PS及其共混、复合体系超临界CO_2发泡行为研究

以聚苯乙烯(PS),PS/聚乙烯(PS/PE)共混体系和PS/纳米CaCO3(PS/nano-CaCO3)复合体系为研究对象,以超临界CO2为发泡剂,选择典型工艺条件开展了发泡实验,采用扫描电子显微镜(SEM)观察泡孔结构,比较分析了不同工艺条件下的发泡行为,为利用PS,PS/PE共混体系和PS/nano-CaCO3复合体系提供研究基础。研究结果表明,PS具有较好的成孔性能,在发泡压力为22 MPa、发泡温度为80℃和饱和时间为2 h时,可制得泡孔孔径为(11.19±2.12)μm、泡孔密度为5.31×107个/cm3、发泡倍率2.64的微孔发泡材料。与PS相比,在相同工艺条件下,当添加PE的质量分数为10%时,PS/PE共混体系的泡孔孔径显著减小,泡孔密度有所提高,可通过调节工艺条件调整泡孔形貌;添加质量分数为5%经硅烷偶联剂表面改性的nano-CaCO3,可促进PS/nano-CaCO3复合体系的泡孔成核,改善其泡孔形态,增加泡孔密度,减小泡孔孔径。     

尼龙1212/SEBS-g-MA/DIDP/BSBA共混体系热行为的研究

利用差示扫描量热(DSC)、热失重(TG)和微分热失重(DTG),研究了尼龙1212/SEBS-g-MA／DIDP／BSBA共混体系共混物的热行为和降解过程。实验结果表明,共混体系均为单一的熔融行为,加入的SEBS-g-MA使熔点和熔融热下降;热降解为二步降解过程。     

PP/MWNTs和PP/OMMT复合材料的热降解动力学研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯/多壁碳纳米管(PP/MWNTs)与聚丙烯/纳米有机蒙脱土(PP/OMMT)复合材料,利用热重分析法研究了PP、PP/MWNTs及PP/OMMT在氮气气氛中的热降解过程,并采用Kissinger及Ozawa方法研究了复合材料的热降解动力学及热降解表观活化能.结果表明,MWNTs和OMMT的加入...     

PP/弹性体/纳米CaCO3三元复合材料研究

以聚烯烃弹性体POE(乙烯辛烯共聚物)为增韧剂，以纳米CaCO3为增强剂，利用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)／POE／无机纳米粒子复合材料。测试了复合材料的力学性能并利用扫描电子显微镜(SEM)对三元复合材料的断面形态进行了研究。研究结果表明，利用纳米CaCO3对共混物PP／POE进行改性，存在一个最佳用量，一般为5％左右。采取将纳米CaCO3先与POE混合挤出后再与PP进行共混挤出的二步法工艺，复合体系的综合性能较优。     

PP/纳米级CaCO_3复合材料的研究

研究了纳米级CaCO3填充粒状、粉状PP复合材料的力学性能,并用SEM观察纳米级碳酸钙在PP中的分散状态及用SALS分析了其结晶行为。结果表明,粉状PP更有利于纳米级碳酸钙在PP中的分散,并具有更好的加工性能、力学性能。同时纳米级碳酸钙改性PP的SALS图像变得弥散、模糊,PP球晶变得不完善,晶粒更小。     

纳米CaCO3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物.该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降.     

改性纳米CaCO3/PP动态力学性能的研究

熔融制备了反应性单体改性纳米CaCO3/PP复合材料,用DMA研究了反应性单体对纳米CaCO3/PP复合材料动态力学性能的影响.结果表明纳米CaCO3的加入提高了PP的储存模量E′和损耗模量E″,降低了E″的峰温和β转变温度.丙烯酸AA改性有降低复合材料的E′和E″的作用,但不明显影响转变温度.苯乙烯St或与AA混合改性明显提高复合材料的E′和E″,也明显地降低E″的峰温.不管是否对反应性单体改性,纳米CaCO3加入均使PP的β转变温度移向低温.     

聚苯乙烯共混聚丙烯树脂的熔融流变行为

文章研究了聚苯乙烯（ＰＳ）与聚丙烯（ＰＰ）共混物的熔融流变行为。采用索氏抽提法研究表明ＰＳ与ＰＰ产生了接技反应，ＰＳ用量在０～２０ｗｔ％范围内，１０ｗｔ％共混物接技量为最大，同时在ＰＰ中分散的ＰＳ粒径最小。随着ＰＳ含量的增加，减少了熔融粘度，组成－熔融粘度曲线在ＰＳ为１０ｗｔ％时略有所弯曲，通过接技反应，增大了ＰＰ粒子的范畴。     

纳米级碳酸钙填充聚丙烯复合材料的弯曲和耐热性

采用两种填料粒子表面处理方法(表面活化(SⅠ)和钛酸酯偶联剂处理(SⅡ))分别制备了纳米级碳酸钙(CaCO3)填充聚丙烯复合材料。应用万能材料试验机在室温下考察了表面处理方法及粒子含量对复合材料弯曲性能的影响。结果表明,随着纳米粒子体积分数(Фf)的增加,SⅠ的弯曲模量和弯曲强度有所提高;而SⅡ则轻微下降。应用热变形温度仪测量了试样的热变形温度(HDT)后发现,纳米CaCO3粒子的填充可明显地改善PP树脂的耐热性能。在较高的载荷下,两种PP／纳米CaCO3复合体系的热变形温度十分接近。     

聚丙烯/弹性体/纳米CaCO3复合体系

研究了聚丙烯（PP）／弹性体和PP／弹性体／纳米CaCO3两种复合体系。结果表明，弹性体的加入使体系的冲击强度有很大提高，而拉伸和弯曲强度明显下降；添加8 phr左右的纳米CaCO3，体系的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高。通过扫描电子显微镜观察冲击试样断面的形貌，可以很好地解释力学性能的变化。     

纳米碳酸钙改性PVC/PP共混体系的研究

用目前研究较多的纳米材料———纳米碳酸钙(Nano CaCO3)对PVC/PP共混体系进行改性后,再利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察共混物各相相容性及其对力学性能的影响。结果表明:将纳米碳酸钙引入PVC/PP共混体系后,共混物两相的相分离度降低并且力学性能也有了明显的改善;并且发现共混物力学性能的变化与其相态结构的改变存在着一定的关系。     

改性纳米CaCO3／PP复合材料结晶性能的研究进展

纳米CaCO3用于聚丙烯（PP）的改性研究及成果已有很多报导,主要体现在纳米CaCOH／PP复合材料的力学性能、热学性能及结晶性能等方面。文章着重介绍改性纳米CaCO3／PP复合材料结晶性能的研究状况,为人们后续的相关研究工作提供有价值的线索和依据。     

PP/石墨/Al2O3导热复合材料的制备及性能

选择粒径为15μm鳞片石墨(FG)和3μm Al2O3混杂导热填料,采用新型同向非对称双螺杆挤出机,当Al2O3质量分数为20%时,改变FG的质量分数,制备PP/FG/Al2O3导热复合材料,研究混沌混合加工对导热复合材料性能的影响。结果表明,随着FG含量的增加,导热复合材料的拉伸强度和弯曲强度均呈现先增大后减小的趋势,而断裂伸长率、冲击强度逐渐减小,弯曲弹性模量逐渐增大,加工流动性能变差。当FG质量分数为40%时,导热复合材料的拉伸强度和弯曲强度有最大值,分别为32.76,46.88 MPa;抵抗热变形能力和热稳定性能逐渐提高,热导率逐渐增大。当FG质量分数为50%时,维卡软化温度提高7.2℃,负载变形温度提高38.6℃,最大分解速率温度提高13.7℃,热导率是未填充FG的6.6倍、纯PP的7.9倍。制备的导热复合材料具有优异的力学、耐热、导热性能。