陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

广东省陶瓷行业的能耗现状及节能措施

改革开放20多年来,广东陶瓷行业取得了令人瞩目的成绩,但也存在着能源消耗大、利用率低等问题。本文就广东陶瓷行业的原料制备、制品成形、干燥和烧成过程中的能耗现状进行了综合的分析和评价,并提出了相应的节能措施。     

陶瓷企业能耗计量的探讨

陶瓷企业属于高能耗企业，不仅能源消耗量较大，而且能源种类较多。笔者通过对陶瓷企业的能源审计，发现陶瓷企业在能源计量方面存在不少问题，本文还根据陶瓷企业的特点，提出如何建立能源计量的管理体系。     

陶瓷企业如何走出节能的误区

我国“十一·五”规划纲要明确提出了节能减排的要求,各级政府也先后出台了一些具体的控制措施,这些举措陶瓷企业无不首当其冲。针对国家日益严格的环保法律法规及各级政府对陶瓷行业具体节能减排的要求,陶瓷企业实施节能改造并保持一定的前瞻性变得非常必要和紧迫,有见于此,本文对现行的节能方法进行分析,并对陶瓷企业未来的节能方法进行了归纳。     

加强能耗监测 挖掘节能潜力

随着油田开发建设的不断深入，生产现状的变化，地面设施的老化，运行工况不匹配，设备效率降低等问题也越来越多地暴露出来。本文从区块整体综合监测的示范作用、系统监测优化运行、设备耗能监测提高效率几个方面分析了节能监测在技术改造中所起的作用。通过节能监测准确地措清点、线、面各个环节的能耗现状，寻找用能的薄弱环节，查清能耗高的原因，提出改进措施或合理化的建设，有针对性地进行节能技术改造，提高油田能源利用率，节约能源。     

陶瓷窑炉的节能技术

随着“十一五”节能专项规划的出台．国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术。并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

陶瓷窑炉的节能技术

“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。详细综述了当前一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

从理论能耗分析炼油装置的节能潜力

介绍理论能耗的概念和引入的必要性,提出理论能耗的推导过程。结合250×104 t/a柴油加氢精制装置的实际生产过程,采用Aspen Plus流程模拟软件对工艺流程进行模拟,计算该过程的理论能耗。与实际能耗进行对比,探讨能量消耗所在,根据用能过程的原理,提出炼厂节能改进的措施。     

陶瓷窑炉的结构与节能

本文分析了目前我国陶瓷窑炉的能耗现状及窑炉的结构，包括窑型，窑墙材料，窑炉长、宽、高结构、窑车、窑具材料及燃料类型等对能耗的影响。     

机采系统能耗影响因素及节能潜力

在油田生产当中,机采系统会消耗大量的电能,如果机采系统的设计和运行不合理,会造成电力资源的浪费,增加机采系统的运行负担,给油田企业带来较大的经济损失。因此,在油田企业的生产当中,必须要对机采系统能耗的影响因素进行科学合理的分析,根据当前机采系统运行的能耗情况,执行相应的节能方案,减少机采系统运行中造成的电能消耗,提高机采系统的运行效率,充分发挥出机采系统的节能潜力。本文主要探讨了机采系统能耗的影响因素,而后对机采系统的节能潜力进行了分析,以期为相关工作的开展提供参考。     

浅谈建筑陶瓷企业的节能措施

我国是个能源消费大国，而在高能耗产业中，建材行业所占的比例最大。节能是我国经济发展的一项长远战略方针，正如十五大报告中指出的“资源节约和开发并举，把节约放在首位，提高资源利用率”。建材产品特别是建筑陶瓷产品能耗与国外先进水平相比还有很大的差距。在市场竞争日益激烈的今天，建筑陶瓷企业在市场竞争中要求得生存与发展，就必须做好节能工作，降低成本，增强市场竞争力，增加经济效益。笔者根据多年积累的生产经验，结合在建筑陶瓷厂工     

涩宁兰管道能耗分析与节能对策

天然气长输管道在输送过程中需消耗大量能源,输气管道节能问题一直是我国管道行业发展中需要重点解决的问题。本文从涩宁兰长输管道能耗管控入手,对燃压机组投产运行以来的2010～2018年能耗数据进行分析、对比,总结归纳出能耗现状、原因及节能对策,并对节能对策的实施效果予以数据验证,提出了通过优化输送工艺、合理选用压缩机组驱动方案、减少天然气放空、平衡进销气量等降低能耗的具体建议。     

浅谈陶瓷企业节能措施

陶瓷行业是我国传统的高能耗行业,本文结合陶瓷企业能源消耗结构和流向,从陶瓷产品生产工序和主要用能设备论述了一些具体的节能措施。     

浅谈陶瓷企业的技术节能

在当前生产成本上升和销售价格一路走低的双重压力下,陶瓷企业要想继续保持一定的利润水平,就得在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和科技2个方面,而靠管理挖掘节能往往是有限度的,相比之下,依靠技术进步抓节能会有很大的潜力可以挖掘。因此,依靠科     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

潍坊某污水处理厂能耗与节能途径分析

对潍坊某污水处理厂工艺运行数据进行分析发现,该污水处理厂出水可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准,但吨水处理能耗平均为0.33k W·h/m³,高于全国平均水平(0.29k W·h/m³)。通过对污水处理厂能耗分布和特征进行分析,提出了该污水处理厂节能降耗途径。通过精确曝气控制和全过程工艺优化可在工艺稳定的情况下减少污水处理厂能耗。     

煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

计算了目前最为先进的煤制合成氨工厂的能耗指标,结果表明:吨氨综合能耗(标煤)约为1.5 t/t,与十二五的国家节能目标(1.350 t/t)仍有较大差距。提出了采用低水汽CO变换催化剂、热能耦合、回收低温热能、开发高活性低压氨合成催化剂等煤制合成氨的节能途径。