人机工程学在机床电气设计中的运用

在机床电气设计的过程中,必定要参照相应的国家标准,如GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》.以保障人身和设备     

安全人机工程学主动设计方法研究

安全人机工程学是人机工程学重要分支,本文总结现有安全人机工程学多种方法,认为安全人机工程学的研究朝两个方向发展,结合广义功率理论计算方法与安全可靠性理论,提出安全人机工程学主动设计方法,可以应用在相关产品安全防护设计中.     

基于人机工程学的数控机床设计与分析

针对数控机床人性化设计方法进行概述,并分别从数控车床外观造型中各个单元部件—左固定罩、右固定罩、拉门、观察窗与拉手,提出了其各自的人机工程学设计要点。为了能够更好的说明个单元部件的人机工程学设计要点,通过一成功的设计实例论述了在设计中如何运用数控车床单元部件的人机工程学设计要点。其设计与分析内容对于从事数控机床外观造型设计的工作人员具有一定的参考价值。     

基于人机工程学研发的电火花加工机床HMI

瑞士GF阿奇夏米尔公司首次提出了基于人机工程学设计电火花加工机床HMI的概念.通过对现有产品HMI的技术资源整合,研发出了全新的AC FORM HMI,使得电火花加工机床的操作更人性化.     

基于人机工程学研发的电火花加工机床HMI

瑞士GF阿奇夏米尔公司首次提出了基于人机工程学设计电火花加工机床HMI的概念。通过对现有产品HMI的技术资源整合,研发出了全新的AC FORM HMI,使电火花加工机床的操作更人性化。     

基于特征约束机床UDF特征库实现关键技术研究

为了实现机床快速设计目标,研究基于特征约束集的用户自定义特征(UDF)定义方法,利用该唯一性的特征描述方法,构建机床常用特征并组建成UDF特征库,结合Pro/Engineer二次开发软件包Pro/Toolkit,实现了UDF信息准确的提取与重用;开发机床UDF特征库系统,为机床等产品的三维设计提供了快速设计手段,提高了设计效率。     

机床的模块化设计与专家系统技术

文中探讨了将机床的模块化设计方法与专家系统技术相结合，完成计算机辅助机床总体布局设计，旨在探讨在方案设计阶段应用计算机辅助技术的可能性。结合实例给出软件系统原型及设计方法，其中包括：工作原理、知识表达方式、推理机推理方式。该系统能实现与pro/e软件的数据交换，实现三维机床总体布局的显示，从而不仅满足一般机床设计要求，还可用来在虚拟制造系统中创建虚拟制造环境。     

基于人机工程学的骨髓穿刺术设备设计研究

基于人机工程学的研究方法,从人机系统出发,对骨髓穿刺进设备进行了设计研究,提出一套不太会受到外界因素影响而导致穿刺手术失败和患者体验不佳的设备,目的是提高骨髓穿刺手术成功率,提升患者就医体验,减少医生的工作疲劳。     

机床件用硼铸铁的生产

介绍了采用工业硼砂生产机床用硼铸铁的工艺及其组织和力学性能。与原材质灰铁比较,硬度提高20~25HB,抗拉强度提高20M Pa左右,耐磨性能提高2~3倍,满足JBn3997—85标准的要求。     

快速成形技术及其系统的研究

论述了快速成形技术及其系统的现状，作者研制的Ｚｉｐｐｙ系列快速成形系统，以及快速成形技术的研究方向。     

A system architecting tool for mechatronic systems design

System architecting in mechatronic systems design is a crucial task to define physical and logical configurations of subsystems and components that realize desired functions and behaviors. Particularly, it is crucial to consider sensor-actuator configurations that control the quality of desired functions. The paper proposes a computer-based tool based on extended Function-Behavior-State (FBS) modeling method that incorporates visualization of geometric information and introduction of an interval-temporal logic. These extensions allow system architects to communicate with experts in different domains and domain experts to conduct domain specific design tasks without having quantitative design information about physical configuration.     

Benefits and limitations of parametric design implementation in helicopter gearbox design phase

This paper describes a parametric design methodology implemented to reduce gearbox design phase. A helicopter gearbox is a complex mechanical system, in which parts are heavily loaded in order to save weight but that have to run for thousands of hours without failure. Such a system is strongly optimized therefore the smallest change in specifications or in geometrical environments can drastically jeopardize the scheduling. In order to speed up the gearbox design process and to strengthen its robustness regarding specifications variability, a parametric design methodology has been developed thanks to a close collaboration between the laboratories and Eurocopter.     

面向卷板产品的人机工程学应用分析

阐述了人机工程学在产品设计中的应用,重点对卷板产品特点进行分析,从理论出发并结合实例,从产品设计、外观设计、人机交互、安全防护四个方面分析了卷板产品人机工程学设计要点,具有一定的参考价值。     

基于Internet的计算机辅助机床造型设计研究

利用PDM（产品数据库）技术，将分散的、孤立的信息集成在网络产品概念设计系统中，提出基于Internet计算机辅助产品概念设计（ICACD）方法，以解决产品概念设计阶段信息“孤岛”问题；主要研究ICACD系统方案、信息集成、并行设计、异地协同设计及产品设计评价等关键技术，并将其应用于机床造型设计系统的开发中。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

转向球销球面加工组合机床设计

根据球面形成原理，将工件回转轴线和刀具回转轴线形成交角，利用两个圆运动，合成转向球球销的不完整球面。通过铣剧和滚压，在一台机床上完成球面精加工。     

The effect of runout on the milling tool vibration and surface quality

When milling with tools of a high length to diameter ratio, there is often a non negligible runout. Since those tools tend towards chatter because of their low stiffness, the effect of runout on the dynamic behavior of the tool must be considered. Runout adds an additional dynamic component to the tool vibration and thus to the dynamicly changing cutting forces. Furthermore runout affects the surface quality even in stable machining. This paper analyzes the effect of runout by simulation of the dynamic milling process and compares the results to experimental data. One aspect is the difference of the vibration patterns with and without runout. Furthermore, a method for the analysis of timeseries is presented in order to distinguish between chatter and runout. Another topic is the expected surface quality resulting from stable processes with runout. This surface is modeled, examined and compared to the one produced by a process without runout.     

Maximum length scale requirement in a topology optimisation method based on NURBS hyper-surfaces

This paper deals with a new method for handling manufacturing and geometrical requirements in the framework of a general Topology Optimisation (TO) strategy. In particular, the maximum length scale constraint (MLSC) implementation is addressed in order to obtain multiple load paths or to locally limit the size of the component. The classic formulation of the MLSC is revisited in the framework of a density-based TO algorithm wherein the pseudo-density field is represented through a NURBS hyper-surface. The NURBS hyper-surface properties are exploited to effectively formulate the MLSC. The effectiveness of the proposed approach is proven on a meaningful 3D benchmark.