可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至     

高速面铣刀刀片槽加工方法

高速切削刀具刀体结构较为复杂,工艺要求较高,因此采用五轴数控机床加工成为优选。通过五轴数控机床各角度的相互组合,适应复杂刀体的加工要求,特别是刀片槽槽型的加工,具有更为明显的优势。     

可调式条状刀片机夹车刀的设计

本文根据机夹车刀刀具角度、刀槽几何参数和刀片刃磨角度之间的关系,提出了加工机夹车刀刀槽的新方法和计算步骤。条状刀片在这种新刀槽内可用到只剩下1/4的长度。挡屑板与刀片前面可组成不同的槽宽或槽形,因而使机夹车刀的刀片利用率更加充分,并能确保切削过程中断属或卷屑。实践表明,这种机夹车刀具有操作灵活,通用性好,切削轻快,断屑、卷屑可靠,刀片利用率高等优点,是金属切削中一种行之有效的先进刀具。     

用三向虎钳加工可转位车刀工艺角度的换算方法

可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫和夹紧元件组成,其特点是刀具的几何参数完全由刀片和刀槽保证,因此用以加工这种车刀的附具必须具有三轴转动的功能.三向虎钳就具有这种功能.     

德铭纳BT－150B型超硬刀具磨床

BT－150B型超硬工具磨床可以经济地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具,硬质合金和高速钢非标刀片。在磨削标准或非标焊接车刀、机夹刀片、镗刀、槽刀和其它类型刀具时,容易在这些刀具上磨削出角度和圆弧等过渡刃。     

可转位车刀刀槽的几何角度

一、刀槽几何角度计算 可转位车刀几何角度是由具有一定几何角度的刀片安装在具有一定几何角度的刀槽形成的,如图1。     

带减摩槽刀片在加工不锈钢中的应用

通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片槽型断屑性能的结论。     

减摩槽在三维槽型刀片中的应用

通过分析切削过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦,从而减小主切削力。据此设计了一种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验证明了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片断屑性能。     

Seco-Mag移位重磨式硬质合金刀具

瑞典Fagersta公司介绍了一种新式镶齿刀具。这种结构适用于燕尾槽铣刀、铰刀和直角台阶铣刀。这些刀具在很多情况下,至今只出售有焊接式的。Seco-Mag刀具刀体上的刀片槽与刀具中心的距离各不相同(如图1所示)。当刀片用钝后.就将它换     

万能型刀片座的设计

<正>1设计理念可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要用于零件的平面铣削加工。该类刀具铣削工件时,工件的加工余量大,又是断续切削,因而承受较大的切削力和一定的冲击力。若将硬质合金刀片直接镶在刀体内的刀片槽里,在长时间的重负荷作用下,刀片槽中的定位面会发生一定的变形,从而使得整个刀具的整体精度降低。这样既影响了工件表面的质量,又大大缩短了刀具的使用寿命。此时可在硬质合金刀片和刀体内的刀片槽之间增加一个过渡件。该过渡件就是     

圓头槽銑刀

圆头槽銑刀是在仿形銑床上经常用作加工模具的一种刀具。通圓头槽銑刀是在其头部纤焊一块形状为1/4圓的扇形刀头,采用这种銑刀会出現很多加工問題。今介紹各种經改进的圓头槽銑刀专利,供参考。一、圆形刀片的圆头槽铣刀图1所示是圓形刀片的圓头槽銑     

可转位切槽车刀

在中小型轴类工件中退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽等的加工,对槽宽尺寸要求较严。采用一般的切槽刀,刀具磨损后,经刃磨,刀头宽度尺寸将变薄,不能保证槽宽和提高工效。 可转位切槽刀(如图),由刀杆。锯片铣刀、调整销组成。工作时,将刀片装在刀杆上,通过调整销的前后移动,调整刀具     

机夹压盖集屑车刀

一、刀具图: 二:刀片材料:BK8YG8刀杆材料:45号钢 三、刀具特点: 1.该刀的主偏角选用75°,切削受力合理适宜大吃刀、强力切削,而且平稳可靠,较原45°外圆刀径向抗力小,也克服了909偏刀由于工件毛坯不规整,切削过程中出现扎刀现象。 2.由于刀片的楔角与刀体上制作出一定的角度槽行成自然前角γ,和后角α,不用刃磨。 3.刀片在刀体槽内前后移动,刀尖磨损后可由调整螺丝调整,这样刀片能多次使用,充分利用。 4.刀片是矩形立装在刀体凹槽内,增强了刀片的强度。 5.刀头前面是平直的,没有弧形阶台,切屑排出顺利。 6.在主切削刃部磨成0.15～0.20毫…     

成型可换刀片

<正>带可换刀片的成型切槽刀为进行特殊的外圆车削加工创造了良好的技术经济条件(更换刀片只须很短的时间,可预调,因刀杆可重复使用,刀具成本低)。这种刀具是由一刀     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

可转位螺纹刀具校刀块的设计与应用

利用专门设计的螺纹刀具校刀块,通过测量装在刀杆上校刀块的一些尺寸,可快速判断刀杆刀片槽型空间位置是否在设计公差允许范围内。     

装可转位刀片的标准刀具

目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

平衡槽专用刀具设计

我厂在加工液压阀阀芯(见图1)平衡槽时,过去是在车床上用单刀加工,这种方法不仅效率低,不易保证加工质量,而且刀具刃磨也困难。为此我厂设计了一种加工平衡槽的专用刀具(见图2),由螺钉1和螺母5将圆形刀片紧固在刀杆4上,刀垫2用以调整刀片间的距离。使用这种刀具,刀齿磨损后可转位采用新的刀齿,省去了刃磨的麻烦,提高了加工质量,多条平衡槽可一次加工,提高了效率,深受工人欢迎。     

国外书刊摘要

为了在立式车床上获得大尺寸工件坯料的试样,前苏联某厂研制出一种附图所示的新型装配式沟槽车刀(发明证1426701,1500437),可用它在坯件上切出深度大于50mm的环槽。众所周知,切深槽时须保证排屑顺利,不允许形成碎断切屑,不然切屑将集聚在沟槽内而导致刀具损坏或使工件产生废品. 该车刀是由刀杆本体1、螺钉2、硬质合金切削刀片4和接合销钉5组成。刀片采用专门的模具压制和烧结而成,这样可使刀片刃磨时的余量较小。为使刀片能可靠地固定在刀杆的刀槽上,在刀片内作出了一个对其安装底面配置成一定角度的圆柱形(见图a).车刀装配时,只需先将刀片放置在刀杆倾斜的刀槽上,然后转动螺钉2,将其前端的球头3引入刀片的孔中,