水源热泵空调技术在油田的推广和应用

介绍了水源热泵空调的工作原理、系统设计,以及一机多用的运行、环保和节能效果.应用水源热泵空调这一新型技术在节能、设备选型、能源利用及系统设计方面均优于其它空调系统,通过4年多的运行,各项技术指标均达到设计要求,深得用户的好评,运行成本与其它空调系统相比也大大降低,同时还缓解了中原油田热源紧张的局面.     

采暖最新技术及趋势

太阳能空调热水系统是集中供热和中央空调方式，每100m^2太阳能集热器每天提供热水6－8m^3，生活用水的热水温度为55℃－60℃，制冷用热的热水温度为65℃－75℃。地源／水源热泵系统由集热器、蓄热器、换热器、热有提升器、热水器等组成，它利用地表水、土壤或工业废水等地下浅层地能的低温位热源，经过少量电能拖动的热量提升装置转换为可用于供暖（冷）的高温位热能，实现建筑物冬季供暖、夏季供冷和常年供生活热水。     

新型太阳能集热技术

随着太阳能技术的发展和石化资源的短缺,越来越多的油田将太阳能应用于原油加热中。在总结分析太阳能与其他供热方式联合供热的基础上,提出了一种新型的太阳能、热泵与储热技术联合供热系统。当低温水罐温度高于15℃时,采用太阳能储热水罐作为水源热泵低温热源,实现对原油的加热;反之,启动清水罐供热系统作为低温热源;当高、低温储热水罐的温度差高于5℃时,开启罐间泵进行热水循环。模拟结果表明,该系统可以将外输液连续稳定地加热到59~62℃,能够满足原油外输要求,太阳能利用率达到64%。该方案与传统燃油加热炉相比,每年节约运行费用46.9万元,减少CO2排放量301 t;与原加热炉相比降低能耗78%;整套系统流程简单,自动化程度高,节约人工费和维修费,节能减排效果良好。     

热泵技术在油田生产中的应用

热泵是靠高位热能拖动,迫使热量从低位热源流向高位热源的装置,它可将低温余热提高温度后加以利用.根据用热要求和热泵特点,以42℃水为低温热源,使其温度降低7℃左右,利用回收的热量将50℃的掺水回水加热到60℃,用于集输掺水.油田中有很多低温废水,若将其作为热泵的低位热源加以充分利用,能获得较大的经济效益.     

热泵在油田的应用

葡三联隶属于采油七厂，建于1983年，采用燃气锅炉供暖，经过二十年的运行，整套采暖系统存在问题较多，需要整体改造。经过比较，决定在葡三联采暖系统改造中应用电驱动水源热泵技术，以该站的回注含油污水作为低温热源，通过水源热泵机组置换出高品位热源，用于采暖供热。     

地源热泵技术与环保节能

热泵是能有效节省能源、减少大气污染及CO2排放的供热和空调新技术。热泵通过作功使热量从温度低的介质流向温度高的介质。空调系统一般应满足冬季的供热和夏季制冷两种相反的要求，传统的空调系统通常需分别设置冷源(制冷机)和热源(锅炉)。     

水源热泵采暖节能技术的应用

油田站库冬季供热能耗大,为了降低能耗,开展了水源热泵供热新技术的现场试验。以站内回注污水作为热源,采用水源热泵风机盘管供热方式对注水站采暖系统进行改造,改造后年可节电25.54×104k Wh。水源热泵技术尤其适合供气半径小的小型站库应用。     

基于磁悬浮热泵的油田节能技术

为使余热资源得到有效利用,各油田企业采取热泵等技术替代燃油、燃气加热炉,使采出液的余热用于油田生产、生活系统供热,热泵在油田逐渐得到应用。压缩机是热泵系统中唯一的运动部件,是热泵的心脏。磁悬浮离心式压缩机采用先进的磁悬浮和直流变频技术,大大提高了机组的性能。为探讨压缩机对水源热泵能效影响,为水源热泵选型提供参考,通过一个实际脱出水余热利用案例进行了水源热泵选型对比。结果表明,在常规螺杆机热泵能效只有2.4的条件下,磁悬浮热泵能效可以达到3.54,超过水源热泵余热利用能效标准,比原螺杆机方案节能率高32%。以电费单价1.0元/（kW·h）计,年节约运行电费117.33×104元。磁悬浮热泵的能效、负荷调节性、可靠性、稳定性相比其他热泵技术更高,同时可减少现场维护工作,适合油田现场应用。     

天然气处理装置余热回收技术

介绍了应用高温水源热泵和溴化锂直燃机回收天然气处理装置中压缩机出口天然气和硅油炉及再生气加热炉烟筒废气的热量的技术思路及实践情况。利用高温水源热泵回收的余热在冬季可为天然气处理装置的排污管线伴热和为生产厂房供暖，利用溴化锂直燃机回收的余热可解决冬季办公取暖和夏季降温的问题。这项余热回收技术为天然气处理系统应用高温水源热泵和溴化锂直燃机回收天然气处理装置的余热提供了借鉴。     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

浅谈水源热泵在新疆油田的推广应用

目前新疆油田有大量的含油污水，温度在20～60℃之间，利用水源热泵技术，可提高污水中热量的品位，将其应用到采暖、生活热水、原油加热等领域，水源热泵技术在新疆油田应得到推广。     

吸收式水源热泵供热系统

1．吸收式水源热泵的特点 （1）利用可再生能源和生产余热，提供高温生产热水。热泵系统利用了地下水体和生产余热所储藏的热能作为热源，进行能量转换，这使得利用储存于其中的近乎无限的地热能和余热充分利用成为可能。所以说，水源热泵是利用清洁的可再生能源的一种技术。     

反射隔热降温涂料的模拟试验研究

文中简述了反射隔热降温涂料的研制依据。采用两种模拟试验方法验证该产品的隔热降温效果，并与常用的银粉漆等作比较，试验结果表明，在环境温度为25～36℃时，使用隔热降温涂料可使室内或罐内温度较涂银粉漆降低12～18℃，较未涂的降低17～22℃，节能效益明显；在环境温度为31～35℃时，使用隔热降温涂料可使罐内90^#汽油的挥发压力及内部温度较涂银粉漆的分别降低3～6kPa及5～8℃。环境温度越高，节能效益越好。     

聚氨酯硬质泡沫管线冬季补口工艺研究成功

聚氨酯硬质泡沫塑料现场施工要求温度较严格,当环境温度低于-20℃时,就不能施工。辽河油田地区冬季期长,油田对高凝油开采地面工程保温要求高。针对聚氨酯硬质泡沫冬季施工困难,因此,辽河油田在施工中,采用了夏季比较成熟的泡沫管线现场补口技术,用了多个方案反复研究对比择优设计,经过不断改进完善和几十次的试验,于1984年冬季研制成     

反射隔热防腐蚀涂料的模拟试验研究及应用

采用两种模拟试验方法验证了反射隔热降温涂料的隔热降温效果,并与常用的银粉漆等作比较表明:在环境温度为25-36℃时,使用隔热降温涂料可使室内或罐内温度较涂银粉漆降低12-18℃,较未涂涂料的降低17-22℃,节能效益明显;在环境温度为31-35℃时,使用隔热降温涂料可使罐内90号汽油的挥发压力及内部温度较涂银粉漆的分别降低3-6kPa及5-8℃。     

用热泵回收原油集输过程余热的试验

工业过程中产生的低温余热可以采用热泵技术来加以回收。应用最广泛的热泵有压缩式热泵和吸收式热泵两种。大庆油田原油集输系统目前广泛采用三级布站双管掺热水系统，该系统存在着大量的低温污水，只要将这些污水的温度降低2～3℃，就能够挖掘出可现的节能效益。利用实测数据计算了某石油生产系统应用热泵技术的节能效果。实际测量的结果表明，采用热泵技术来代替加热炉加热，热泵的供热系数高达1．44，一次能源利用率为1．242，与原力。热炉相比，可以节省能量物40％左右。     

溴化锂燃气空调在油气田的应用探讨

传统的建筑空调一般多用于夏季室内制冷,而冬季依靠锅炉热水循环换热采暖,即两套系统夏、冬分别运行,实现建筑室内温度调节,既消耗了大量电能和燃料,也在一定程度上污染了环境。溴化锂燃气空调较好地解决了上述问题,其优良的环保性能和自控程度高、运行费用少等优点,在天然气资源丰富的油气田应用,具有一定的经济效益和社会效益。     

压缩式水源热泵技术在河一联合站的应用

华北油田第三采油厂河一联合站地处京津冀环境治理地区,采用燃烧原油的加热炉供热方式能源消耗大,且排放不能达到标准,氮氧化物、硫化物超标。因此采用压缩式水源热泵,它通过高效换热器利用污水作为热源水提取热量,把难以应用的低品位热能利用起来,代替燃油、燃气加热炉供热,既满足了生产对热能的需求,也达到了节能降耗、清洁环保的目的。分别介绍了河一联合站现状、热泵的工作原理、传统热泵的现状和应用的局限性,采用的压缩式水源热泵技术方案及热泵的选择、热泵机组的特点及运行效果等内容。     

炼油厂低温热回收系统构建

中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油系统大量随机、分散的低温热没有合理回收,节能潜力巨大,按照"温度对口,梯级利用"的科学用能原则,对炼油系统低温热的产生和利用进行采集与分析,在全局范围内进行能量交换优化匹配,提出了构建炼油三、四部低温热回收系统。该系统以683 t/h、进口温度为50℃的除氧水作为循环热媒水,代替空气或循环冷却水与多个装置富集的低温热源换热后升温至116.6℃的热媒水,作为热源优先供给溴化锂制冷机组而降温至107.8℃,溴化锂制冷机组生产15℃冷冻水用于2套焦化装置,替代循环冷却水作为吸收稳定系统冷却剂以提高轻烃收率。107.8℃的热媒水再代替蒸汽或电能作为热源供给多个装置的低温热阱。该系统使低品位工艺余热得以充分回收,节省了大量高品位加热能源,改造建成后,可增加回收热量1.31 PJ/a,并改善2套焦化装置产品结构:合计增产液化石油气11.21 kt/a、汽油400 t/a,节能效果及经济效益显著。     

脱异丁烷塔重沸器热源的技术改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司全厂低温热水系统改造情况。改造要求MTBE装置中脱异丁烷塔重沸器热源由蒸汽改为低温热水,保证夏季时全部利用低温热水,冬季时尽量利用剩余低温热水热量,不足热量由蒸汽补充。大庆华凯石油化工设计工程有限公司提出在原有脱异丁烷塔重沸器的基础上再增加一台重沸器,原有重沸器热源不变,新增重沸器热源为低温热水,改造实施后,达到了节能目的,以脱异丁烷塔实际处理量10t／h,每年夏季运行4000h计算,每年可以节省411．4×10^4RMB￥,具有显著的经济效益,本次改造说明,塔底重沸器并联设置时,热源可以采用不同热媒,热媒提供的热量可以任何比例调节。