聚驱抽油泵防砂技术及应用

聚驱区块进入见聚高峰期开采阶段以后采出液见聚浓度不断上升,聚驱检泵率居高不下,砂卡问题已经成为影响聚驱检泵率的主要因素。针对大流道抽油泵在应用过程中存在的技术问题,提出"以防为主,防排结合"的治理思路,研制了防砂筛管、等径排砂泵。在抽油泵柱塞上均布排砂孔,改善活塞、凡尔球材质,提高耐磨性,增强排砂能力,使泵筒与活塞间的砂子进入泵活塞内,随油流排出;研制了泵上单流阀,防止抽油机井停机后采出液中的砂子沉积卡泵。防砂技术在聚驱抽油机井现场应用效果良好,使聚驱砂卡井检泵周期明显延长,适应不同出砂阶段防砂开采需求。     

含聚浓度对抽油泵柱塞下行阻力影响的实验研究

减小抽油泵的下行程阻力是延长聚驱井检泵周期及预防抽油杆偏磨的主要措施.为了研究抽油泵结构和见聚浓度对抽油泵阻力的影响,在室内实验装置上进行了模拟实验.室内实验结果表明,抽油泵柱塞下行阻力总的趋势是随聚合物浓度的增加而增加;与Ⅰ级泵相比,Ⅲ级抽油泵下行阻力可降低20%以上,大流道泵的阻力可降低30%以上,采用大流道泵有利于改善下行程抽油杆的受力状况,可起到防偏磨的作用.     

稠油抽油泵的研制及现场试验

为抽汲高粘度原油研制了长冲程和短冲程稠油抽油泵。本文较详细地介绍了这两种泵的主要结构特点。在长冲程泵上,加大了柱塞与泵筒的配合间隙,增加了固定凡尔座、凡尔罩和游动凡尔罩的流道面积,并使固定凡尔罩的内流道呈流线型;把凡尔球升程限制在球半径的高度内。考虑到稠油井出砂较严重的情况,在柱塞上部加装了刮砂环。短冲程泵采用环形阀装置和YG15硬质合金凡尔球。这两种泵在现场试验中都见到了明显的效果。     

防偏磨抽油泵

通过改变常规抽油泵的结构尺寸,可以减少抽油泵下行阻力,从根本上减少抽油机井偏磨问题的发主。具体作法是：①对游动凡尔罩、固定凡尔罩的改进设计。把原三孔结构改成三个圆弧槽,最大限度地增大出油口面积。增大凡尔球腔的内泾,增加凡尔球与空腔间的环空面积。②对上出油接头的改进。系列组合泵和整筒泵的柱塞总成改成单游动阀,即取消上游动阀组。缩小上出油接头内孔的尺寸。③将系柱塞长度由 １２００ｍｍ缩短至９００ｍｍ。④放大泵间隙,由一级泵改为三级泵。现场应用２５口井,效果较好。防偏磨抽油泵@佘庆东     

蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵

本实用新型涉及一种用于稠油蒸汽驱开采的蒸汽驱先期防砂井大排量抽油泵，由吊装接头、上接箍、活塞脱接器、上游动凡尔、活塞、泵筒、下游动凡尔、下接箍、底凡尔、底凡尔罩、下接头组成。     

气液混抽泵的设计及应用

对于高含气井,普通抽油泵在吸入过程中气体伴随流体进入泵腔,泵腔内含气,下冲程时泵腔内压力上升缓慢,游动凡尔不能及时打开,减少了抽排时间。当气体影响极端时,造成泵腔内气体往复压缩、膨胀。上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力,下行程泵腔压力始终小于液柱压力,造成固定凡尔和游动凡尔打不开,造成气锁。一旦发生气锁,抽油泵将无法正常工作,出现抽空。此时,必须对该抽油井进行检修;更有害的是在这种油井中抽油,常发生“液面冲击”现象,加速了抽油杆柱、凡尔罩、泵阀和油管等井下设备的损坏。     

游动凡尔罩断脱治理技术研究及应用

抽油泵游动凡尔罩的受力是比较复杂的,其中因抽油杆在上下运动中会产生一个横向载荷,并以波的形式向泵上传播,最终因凡尔罩受应力过大而导致疲劳断裂,油房庄油田提出了一系列针对性治理措施有效的解决了这一难题.     

抽油机井游动凡尔罩断脱机理及解决办法

抽油泵游动凡尔罩的受力是比较复杂的,其中因抽油杆在上下运动中会产生一个横向载荷,这载荷以波的形式向泵上传播,最终导致固定凡尔罩受应力过大而疲劳断裂,文章就此进行了分析,提出了在拉杆上加装尼龙扶正器,应力加长活塞、凡尔罩采用耐腐蚀材料的解决方法。     

低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用

三次采油聚合物驱抽油机井因聚合物浓度增加,杆柱下行阻力变大,杆柱产生弯曲,引起抽油杆偏磨油管,造成杆断、管漏,抽油机井检泵周期缩短。为了降低聚驱抽油机井杆柱下行阻力,减缓杆管偏磨,延长检泵周期,开发应用了低摩阻抽油泵。为了改善低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用效果,采用理论分析与室内试验相结合的方法,对低摩阻抽油泵结构参数进行了优化设计,并编制了低摩阻抽油泵结构参数优化设计软件,合理确定了低摩阻抽油泵的主要结构参数。同时建立了选泵、检泵模板,对低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用具有重要的指导意义。数百口井现场试验应用表明,低摩阻抽油泵达到了降低摩阻,减缓杆管偏磨,延长检泵周期的目的。     

游动凡尔罩失效原因分析及技术对策

针对抽油泵游动凡尔罩失效增多的现象,本文重点从其结构、受力及其影响因素等方面对游动凡尔罩失效的原因进行了分析,并针对失效原因,提出了下步技术改进对策,对今后防止游动凡尔罩失效工作的深入开展具有一定的指导作用。     

古城油田油井躺井治理及效果评价

通过对河南油田古城油田油井维护性作业较多的影响因素进行分析,找出了造成维护作业工作量较多的主要因素是:抽油井的杆管偏磨、低效检泵和抽油泵上游动凡尔罩断.对主要原因进行了详细的分析,并有针对性地采取了治理措施.     

高效抽油泵凡尔阻力实验研究

为了研究高效抽油泵中流体介质通过其凡尔的压降规律,利用室内实验装置,测量用不同浓度聚合物溶液配制成的粘度不同的实验介质在竖直条件下通过抽油泵的固定凡尔和游动凡尔时的压降,从而对相同条件下同一种泵的不同凡尔阻力、不同泵同一种凡尔阻力以及同一凡尔不同粘度下的阻力进行对比.结果表明,流体介质通过高效泵新型固定凡尔时所产生的压...     

超间隙大流道整筒管式抽油泵的研制与应用

为遏制聚驱抽油机井偏磨上升的势头，在分析偏磨是由于抽油机下冲程过程中，抽油泵的下行速度小于驴头下行速度，造成杆柱弯曲产生的基础上，对抽油机井下行阻力的影响因素进行分析，即液体通过游动阀的摩擦阻力与游动阀过流面积有关，泵柱塞与衬套间的摩擦阻力与柱塞长度、柱塞一衬套的间隙有关，从而找出改变泵的结构尺寸就可以减小两项阻力，从而减小抽油泵下行阻力，减少偏磨现象的发生的解决办法。厂开发研制了超大间隙大流道整筒管式抽油泵。现场试验效果表明，超间隙泵具有降低抽油机井悬点载荷、减小抽油泵下行阻力、降低交变载荷的作用，可在一定程度上减小偏磨现象的发生，延长抽油机井检泵周期。     

改进型游动凡尔罩在长庆油田的应用

对抽油泵游动凡尔罩进行了受力分析,研究分析凡尔罩断脱原因,并从结构、材质以及处理工艺上进行了改进。现场应用表明,使用改进后的游动凡尔罩较好地解决了断脱问题,提高了抗腐蚀性、抗拉性,延长了使用寿命,经济效益显著,值得进一步推广应用。     

抽油泵连杆断脱技术研究

大庆采油八厂所属的外围低渗透油田 ,油井下泵较深 ,平均泵挂 15 0 0ｍ。单井产量低 ,平均日产液 5ｔ,抽油泵的匹配大都是选择 32～ 38的小泵 ,占油井总数的 84 % ,这两种泵断裂较多 ,是造成油井检泵的重要因素之一。据统计油井检泵 5 10口 ,其中连杆断 4 8口 ,平均检泵周期只有 30 6ｄ ,比全厂平均检泵周期少 2 4 8ｄ。活塞上凡尔罩断 2 8口 ,两项合计 76口 ,占检泵井的 14 9%。直接经济损失 193 0 4万元。这不仅造成资金的巨大浪费 ,同时严重影响油井的检泵周期、时率和利用率等机采指标。加重了作业队伍、人员、设备紧张的状况 ,为改善…     

加长活塞的研制与应用

在现场实践中,发现由于φ38mm和φ4mm普通管式泵泵筒内径的限制,活塞上游动凡尔罩处的轴向过流断面相当小,当活塞下行时产生很大的液流阻力,引起下部抽油杆纵向弯曲,既影响活塞有效冲程,又加速了下部抽油杆的疲劳断裂;另一方面,活塞上凡尔罩不得不做得很薄,而且必须使用普通拉杆,这样就在整个抽油杆柱上形成薄弱环节。针对φ38mm和φ44mm深井泵活塞因上游动凡尔罩处过流断面太小、下行阻力变大、严重影响泵效和检泵周期的问题,研制出加长活塞。经现场试验56井次,效果良好。     

深井泵新型高效柱塞的研制与应用

为了防止抽油泵柱塞上凡尔罩断脱,提高抽油泵泵效,对原抽油泵柱塞上凡尔罩结构及材质进行了分析。针对目前的不足,从结构和材质上进行了优化,设计了深井泵新型高效柱塞。通过现场150多口井的应用资料分析,改进后的柱塞具有有防止上几尔罩断脱,提高泵效,适应性强等特点,推广应用前景良好。     

抽油泵上游动阀罩结构的改进

目前 ,中原油田各采油厂所用的抽油泵大部分是管式抽油泵 ,这种抽油泵上游动阀罩的结构 (以 44ｍｍ抽油泵上游动凡尔罩为例 ) ,其中左端Ｍ36螺纹段联接抽油泵柱塞 ,右端ＣＹＧ16螺纹段联接抽油杆。中部具有 3个出油孔的空腔内部放置游动阀球 , 44ｍｍ抽油泵的游动阀球为Ｓ 2 8ｍｍ ,空腔部分的内径为 32ｍｍ ,即游动阀球在空腔内的直径方向只有 4ｍｍ的活动尺寸 (这是保证球在其中活动自如的最小尺寸 )。由于上游动阀罩的外径尺寸要求最大为 43ｍｍ ,则空腔部分的壁厚只能达到 5 5ｍｍ ,而空腔壁上还设计有 3个出油孔 ,这样该部分的抗…     

油井躺井治理措施与螺杆泵选型方法

河南油田某油区现已进入特高含水开发后期,油井躺井频繁。针对抽油井的杆断问题,对活塞凡尔的结构进行适当的改进,将原来的球面密封面改为锥形面密封。将改进后的抽油泵活塞上游动凡尔结构,在Ф44 mm的泵上全面推广,能够有效地解决该类泵凡尔罩断脱的问题。根据泵送介质在工作温度下的黏度确定转速,以保证泵的必需汽蚀余量能满足实际吸入条件。介质黏度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定黏度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,选用单、双螺杆泵作为外输泵时,建议按黏度条件选择转速,并慎重校核泵的汽蚀余量。     

抽油泵采用螺旋式固定阀罩可提高泵效

与普通阀罩相比,新研制的螺旋式固定阀罩增强了通液能力,改变了液流方向。抽油泵吸液时井液通过固定阀罩内腔的螺旋槽的作用而产生螺旋运动,降低井液通过阀罩的流动阻力,同时井液旋转进入泵筒形成锥状液流减少气蚀,减小对泵筒内壁的冲刷力;抽油泵排液时固定阀球螺旋下降迅速关闭,降低漏失,完成抽油泵的工作过程。螺旋式固定阀罩在10口井上推广应用均提高了泵效,平均每口井提高泵效17.34％,泵效增加最大达67.8％。